Устройство для сушки листовых материалов

 

ОП ИСАНИЕ„„896348

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2869528/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (51) М. Кл, F 26 В 15/20

Государственный комитет (53) УДК 66.047.: .495 (088.8) по делам изобретений н открытий

Д. М. Стерлин и П. И. Захаров I * (72) Авторы изобретения

Ь и ю. 1 ВЛЕОА

Центра " у д Ф р (71) Заявитель льныина чно-иссле овательскии инстит т ане ы (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки листовых материалов, например шпона в производстве фанеры.

Известно устройство для сушки листовых материалов, содержащее пакет нагревательных плит, установленный на основании с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения между колоннами и размещенный с торцов пакета загрузочноразгрузочный механизм (1).

Недостатками известного устройства являются отсуствие размыкания плит в процессе сушки, что приводит к разрыву листов, а также отсутствие стадии охлаждения высушенных листов.

Цель изобретения — обеспечение охлаждения листов и предотвращение их разрыва в процессе сушки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит дополнительный пакет охлаждающих плит, установленный на своем основании с возможностью перемещения одновременно с пакетом нагревательных плит, причем все плиты имеют на краях продольные выступы, а на колоннах установлены подпружиненные упоры, взаимодействующие с упомянутыми выступами для расклинивания плит.

Кроме того, загрузочно-разгрузочный механизм выполнен в виде вращающихся роликов и досылочных шарнирных рычагов, и со стороны разгрузки листов установлен отсасываюший пневмокороб.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство (вариант со взаимно противоположным перемещением нагревательных и охлаждающих плит); на фиг. 2— то же (вариант с перемещением нагревательных и охлаждающих плит в одном направлении); на фиг. 3 — узел размыкания группы плит.

По варианту на фиг. 1 на цепях (тро g сах) 1, перекинутых через блоки 2, укреплены основания 3 и 4. На основании 3 расположены нагревательные металлические плиты 5. На основании 4 расположены охлаждающие плиты (или рамки) 6.

Привод цепей 1 (не показан) обеспечихтт вает возвратно-поступательное перемещение оснований 3 и 4 и плит 5 и 6 в вертикаль.ной плоскости: плит 5 в одном направлении, плит 6 в противоположном.

896348

Формула изобретения

З0

По варианту фиг. 2 плиты 5 и 6 расположены на общем основании 7, которое плунжером 8 от гидросистемы перемещает в вертикальной плоскости плиты 5 и 6 в одном направлении.

Перед плитами 5 установлена подъемная платформа 9, а за плитами 6 — подъемная платформа 10.

На боковых колоннах (рамах) 11 по высоте расположены подпружиненные рычагиупоры 12 (фиг. 3), на плитах 5 и 6 — выступы 13.

Загрузочно-разгрузочное устройство стационарно укреплено на расстоянии 800—

1000 мм от пола и состоит из вращающихся парных роликов 14, посылочных роликов 15 и досылочных шарнирных рычагов 16.

Со стороны выгрузки материала над подъемной платформой установлен пневмокороб 17, подключенный к вентилятору патрубком 18 с шибером 19. В конце пневмокороба установлен в ы ключ а тел ь 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении плиты 5 находятся в крайнем нижнем положении. При движении их вверх на расстояние, равное примерно 1,5 толщины плиты, подпружиненные упоры 12 вклиниваются между выступами 13 плит 5, и плиты 5 опускаются с расчетом из посадки на подпружиненные упоры 12, образуя между плитами зазор в 10 — 12 мм.

Рабочий со стопы 21 продвигает лист сырого шпона через разомкнутые ролики 15 к вращающимся роликам 14, которые загружают лист между плитами 5. Конец листа досылается шарнирными рычагами 16, заходящими в промежуток между роликами 14.

После первой загрузки всех промежутков плиты 5 ускоренно опускаются в нижнее исходное положение, при этом плиты 6 (фиг. 1) поднимаются в верхнее положение (или также опускаются вниз, если они расположены на одном основании 7 с плитами 5 (фиг. 2) .

Продолжительность движения плит 5 вверх от нижнего положения в верхнее и ускоренного перемещения вниз задается согласно режиму сушки.

При ускоренном движении плит 5 вниз упоры 12 автоматически отводятся от выступов 13.

После первого заполнения листами всех промежутков между плитами 5 начинается непрерывная работа сушильного устройства.

Каждый раз, когда плиты 5 размыкаются первым ходом досылочных шарнирных рычагов 16, высушенный лист выталкивается до попадания во вращающиеся ролики 14, расположенные за плитами 5. Затем роликами 14, расположенными перед плитками 5, очередной сырой лист загружается в промежуток между. плитами 5, а ролики 14 за плитами 5 выгружают сухой лист в промежуток плит 6. Следующим ходом досылочных шарнирных рычагов 16 концы листов досылаются в промежуток между плитами5и6.

При дальнейшей непрерывной работе цикл повторяется и ролики 14, расположенные за плитами 6, выгружают охлажденный лист в стопу 22.

Для предупреждения сдвига листов со стопы 22 при подаче роликами 14 сухого листа, горизонтальное положение подаваемого листа обеспечивается подсосом к пневмокоробу 17. Когда конец листа коснется концевого выключателя 20, шибер 19 отключает пневмокороб 17 от вентилятора и лист падает на стопу 22.

При каждом заходе упоров 12 под выступы 13 группа плит 5 размыкается, обеспечивая при этом усушку шпона в разомкнутом промежутке.

Предлагаемое устройство для контактной сушки обеспечивает высокую интенсивность сушки и охлаждения листов и исключает их разрыв в результате усушки.

Все это обеспечивает устройству высокую эффективность и преимущество не только перед другими устройствами для контактной сушки, но и перед лучшими роликовыми сушилками.

1. Устройство для сушки листовых материалов, содержащее пакет нагревательных плит, установленный на основании с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения между колоннами и размещенный с торцов пакета загрузочноразгрузочный механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения охлаждения листов и предотвращения их разрыва в процессе сушки, оно содержит дополнительный пакет охлаждающих плит, установленный на своем основании с возможностью перемещения одновременно с пакетом нагревательных плит, причем все плиты имеют на краях продольные выступы, а на колоннах установлены подпружиненные упоры, взаимодействующие с упомянутыми выступами для расклинивания плит.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочно-разгрузочный механизм выполнен в виде вращающихся роликов и досылочных шарнирных рычагов, и со стороны разгрузки листов установлен отсасывающий пневмокороб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 212135, кл. F 26 В 15/20, 1966.

896348

Составите и Б Бакар

Редактор В. Иванова Тсхред A. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ I )672/24 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4