Способ штамповки кольцевых деталей

 

«»897

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к азт, свид-ву (22) Заявлено 229480 (21) 2919820/25-27 {5 )+

Союз Советских

Социалистических

Республик с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 21 D 53/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150182 Бюллетень М 2

{53) УДК 621.983.1 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 01.82 (72) Авторы изобретения

М.Н.Горбунов, В.А.Карюкин и А.Д.Ковал

1 институт ", .оЛ=,-,"Т;.: д (71) За яв ит ель

Мо"ковский авиационный технологически им. К.Э.Циолковского (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЪЦЕВЬ1Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке кольцевых деталей типа шайб.

Известен способ штамповки кольцевых деталей путем обжима к раздаче трубчатой заготовки с последующей осадкой на плоскости 1) .

Недостатком данного способа является ограниченная степень формоиэменения за одну операцию иэ-эа тангенциальной потери устойчивости заготов,ки. Поэтому трубчатая заготовка перед укладкой на плоскость деформируется эа две операции на конической оснаст- 15 ке с увеличением угла конусности оснастки.

Целью изобретения является увеличение технологических возможностей 20 процесса эа счет уменьшения числа операций и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем., что согласно способу штамповки кольцевых деталей, включающему изменение 25 диаметральных размеров конца трубчатой заготовки с последующей осадкой на плоскости, диаметральные размеры конца трубчатой заготовки изменяют выворотом его наружу или вовнутрь, à, 30 осадку выполняют на ограниченной кольцевой плоскости.

Способ поясняется чертежом на фиг.

1 и 2, где на,фиг. 1 показана операция предварительного выворота наружу (выворот можно осуществлять и вовнутрь) трубчатой заготовки; на фиг. 2 — операция осадка на кольцевой плоскости ограниченной диаметральными упорами..

Способ осуществляется следующим способом.

В первой операции толкатель 1 вы- . ворачивает заготовку 2 по оправке 3.

Во второй операции деформированная за|готовка 2 укладывается на кольцевую плоскость между диаметральными упорами 4, выполненными в плоскости матрицы 5, и осаживается пуансоном б.

Диаметральные упоры 4 регулируют степень обжима и раздачи. Большая степень формоизменения достигается sa счет отсутствия напряжений спрямления при вывороте заготовки, имеющих место при обжиме и раздаче на конической ,оснастке, и напряжений изгиба при укладке на плоскость, возникающих при укладке на плоскость конической коль897352

Формула изобретения

Фиг. 1

ВНИИПИ Заказ 11798/12 Тираж 841 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цевой заготовки. Резервная величина меридиально напряжения равна G>= бр (— + — ) s

1 1

Ряс Rpg где Cf — напряжение текущего материала;

R †. свободный радиус изгиба;

В - радиус выворота;

Б — толщина заготовки.

Выбор радиуса выворота R производится исходя из пластических свойств магериала и геометрических характерис тик заготовки и изделия.

При изготовлении кольцевых деталей из трубных заготовок р 45 мм и толщиной стенки 1,6 мм при высоте эаготов- 15 ки 16,2 мм из материала ANr-ЗМ выворотом наружу по радиусу Rpg = 5 мм. в первой операции получают заготовку в виде полутора с внутренним радиусом окружности r = 21,7 мч и наружным радиусом окружности R = 31,7 мм, во второ рой операции деформированную заготовку укладывают в полость матрицы с кольцевыми упорами, диаметры которых 65 мм и 35 мм соответственно внешнего и внутреннего кольцевых упоров, и отка-25 либровывают. Полученная кольцевая деталь имеет следующие размеры: внешний диаметр D = 65 мм, внутренний диаметр

Й = 35 мм, толщина S = 1,5 мм.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить количество операций до двух.

Цеховая себестоимость изделия без учета накладных цеховых расходов снижается на 20% при изготовлении кольцевых деталей из алюминевомагниевых сплавов.

Способ штамповки кольцевых деталей, включающий изменение диаметральных размеров конца трубчатой заготовки с последующей осадкой на плоскости,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет уменьшения операций и повышения производительности, диаметральные размеры конца трубчатой заготовки изменяют выворотом его наружу или вовнутрь, а осадку выполняют на ограниченной кольцевой плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горбунов М.Н. Штамповка деталей иэ трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1960, с. 129 (прототип).