Станок для изготовления щепы

 

Союз Советских

Социапнстичвскнх

Рвс ублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 897511 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 26.08. 80 (21)2976102/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) lVL. Кл.

В 27 1 11/02

Гооудерстмнный комитет

СССР по делам нзобретеии11 и открытии

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 17.01.82 (53) УДК 634.0. .363.7(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Лукшин и Г. Я. Новиков

ПАТЕ :т.:..

Марийский филиал Всесоюзного научно института бумаги Всесоюзного научно объединения целлюлозно-бумажной про (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕПЫ

Изобретение относится к деревооб". рабатываюг ей промышленности, в част ности к оборудованию для измельчения щепы.

Известны ножницы, включающие станину, привод, ножевую балку, прижим, 5 упор, упорную линейку (I ).

Известен станок для изготовления щепы, включающий корпус, привод, механизм подачи, нож, упорную линейку и механизм прижима 1 2).

Недостатками известных устройств является низкая производительность и качество щепы.

Цель изобретения — повышение производительности и качества щепы.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен окорочным барабаном и вращающейся гребенкой, упорная линейка имеет неподвижную гребенку, 20 которая закреплена с зазором ниже рекущей кромки ножа, при этом зубья вращающейся гребенки расположены между зубьев неподвижной гребенки, а механизм прижима выполнен в виде подпружиненных прижимных роликов.

На фиг. 1 изображена схема станка, общий вид; на фиг. 2 — схема механизма прижима; на фиг. 3 — схема станка, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — то же, вид с торца.

Станок включает корпус 1, привод 2, маховик 3, эксцентрики 4, расположенные на одном валу с маховиком 3, шатуны 5, горизонтальный рубительный нож 6, упорную линейку 7, жестко прикрепленную к рубительному ножу, приемную гребенку 8, жестко связанную с упорной линейкой, ведуv.,óþ звездочку 9т сидящую на одном валу с маховиком и эксцентриками, ведомую звездочку 10, гребенку II. приводимую во вращение звездочкой IO кривошип 12, на палец которого насажен шатун 13, храповое колесо 14, звездочку 15, сидящую па одном валу с храповым колесом, цепь 16, конеи

89751 которой связан с толкателем lii,, а другой конец ее„. перекинутый через звездочку 15 я ролик 18, присоединен к грузу 19, рычаг 20 толкателя., при-способле,Hc: .."I !,ïë вывода из зацепле"ния шатуна 13 с:..раповым колесом 14, напра.вляющие 22 по ко орым двяжетс.:возвратно-постулат янно рубительный нож 6, электромагнитную катушку 23,. с сердечником 24, шарнирно связан ую l0 с плечом коромысла 25, .приспособлением для прижима 26 шайбы древесины, которое шарнирно подвешено к друго— му вилкообразному плечу коромысла 25, электродвигатель 27 с клиноременной передачей приводящего во вращение окорочный барабан 28 с закрепленным на нем ножом, Пр лспособление для прижима 26 (фиг. 2) при помощи подвески 29 и 30 шарнирно присоединено к >и плечу коромысла 25 я состояг из рам— ки 31, несущего стержня 32,, проходящего через направляющую трубу 33 я отверстие в опорной станине 34, верхний конец направляющей трубы приварен к ко!>пусу шайбы 35 с резьбой, жестко закрепленной t=.а верхнем высту— пающем нац опорной станиной 34 конце несущего стержгя 3",, шайбе 35 кре-пятся подвески 30 иянт.: 36, .вкручива —4 3 емого в резьбовое гнездо шайбы 35, пружины 37, опеваемой на винт 36, упорной скобы 38. закрепляемой на опорной станине .:ч, трех прижимных роликоь 39 жес-ко прикрепленных к стержня.. 40, .проходящих через отверстия нижней грани рамки 31, приварен— ных K ней направляющих трубок 41 шайб 42, амортизационных пружин 43 и свободно выходящих через отверстия

-1„п в верхней грани .рамки. Нижние концы амортизационных пружин 43, одетых на стержни 40, жестко с ними связаны, верхние же концы пружин упираются в верхнюю грань рамки. Контакт 44 за— ф5 креплен на корпусе станка. Бункер 45 для приема щепы снабжен крышкой 46.

Зона рубки древесинь ограждена щитком 47. На корпусе станка установлены тумблеры 48 и 49.

5О

Станок работает следующим образом.

При помощи ручки толкатель 17 от— тягивают для замыкания с контак— том 44 и удерживают толкатель в этом положении некоторое время. В результате этого по электромагнитной катушке 23 проходит ток, сердечник 24 втягивается в нее и приподнимает вил1 ф кообразное плечо коромысла 25, а, следовательно, и приспособление для прижима 26, шарнирно соединенного с плечом коромысла. При этом происходит сжатие пружины 37. Под приспособление пля прижима укладывают шайбу дре— весины, упирая ее в нож 6 или упорную линейку 7, в зависимости от исходного положения рубительного ножа, а затем толкатель выводят из соприкосновения с контактом 44, прекращая его удерживание, ток в катушке прекращается и под воздействием сжатой пружины 37 приспособление для прижима 26 опускается вниз, прижимая шайбу древесины к столу станка. Толкатель 17 цепью 16, >лерекинутой через звездочку 15, ро- лик 18 под действием веса груза 19 продвигается в направлении к ножу до упора с шайбой древесины. Тумблером 48 включают привод 2. Вращение от привода через двухступенчатую клиноременную передачу передают на маховик 3 и эксцентрики 4. Последние при помощи шатунов 5, шарнирно соединенных с пальцами рубительного ножа 6, преобразуют вращательное движение маховика в возвратно-поступательное движение но>ха в вертикальной плоскости по направляющим 22. При ходе ножа сверху вниз производят скалывание (отруб пластины) от шайбы древесины вдоль волокон. Отделенная от шайбы древесины пластина падает на приемную гребенку 8. Расстояние между упорной линейкой 7 и кромкой рубительного ножа 6 и в горизонтальной плоскости определяет толщину о грубаемой пластины древесины и может регулироваться в зависимости от требуемой толщины изготовляемой щепы. Изменение толщины отрубаемой пластины древесины вызывает необходимость регулирования и механизма подачи шайбы до упорной линейки, что осуществляется изменением эксцентричности расположения пальца на кривошипе 12, приводящее к изменению хода шатуна !3.

При движении ножа вверх на середине его вертикального хода зубья вращающейся гребенки 11 входят по середине промежутков зубьев приемной гребенки 8 и разламывают полоски древесины на щепу, которая падает в приемный бункер 45.

Вал гребенки 11 получает вращение от звездочки 10, связанной цепной передачей со звездочкой 9. Звез 897511 дочка 9 расположена на одном валу с эксцентриками 4 и маховиком 3. Таким образом, вращение гребенки 11 согласовано с вертикальным ходом ножа 6. На валу гребенки 11 жестко ук- 5 реплен кривошип 12, палец которого можно смещать относительно центра кривошипа (менять эксцентричность) при переходе на изготовление щепы другой толщины, вызывающей необходимость регулировки механизма подачи шайбы к упорной линейке. На палец кривошипа насажен шатун 13, конец которого имеет собачку для зацепления с храповым колесом 14. При нахождении ножа в верхней области хода собачка шатуна входит в зацепление с храповым колесом и .осуществляет его поворот на угол, зависящий от эксцентричности пальца кривашипа и требуемой толщины отрубаемой древесной пластины. Поворот храпового колеса согласован с ходом ножа. При этом одновременно поворачивается и вал, на котором .закреплено храповое колесо, звездочка 15, сидящая на этом валу. Звездочка 15 с помощью цепи 16 вызывает продвижение толкателя 17, который двигает шайбу древесины к

1 парной линейке 7. По мере продвиже- 36 сия толкателя его рычаг 20 приходит в соприкосновение с приспособлением 21 и продвигает его по направлению движения толкателя. Пластинку приспособления 21 по мере рубки шай- З бы надвигают на храповое колесо и, когда остается сегмент шайбы определенной высоты, выводят из зацепления собачку шатуна с храповым колесом, подачу оставшейся части шайбы к упорной линейке прекращают. Оставшуюся часть шайбы убирают.И1айбу перед переработкой ее на щепу окаривают окорочным барабаном 28, включение в работу которого осуществляют от электродвигателя 27 с помощью тумблера 49.

После этого цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для изготовления щепы,включающий корпус, привод, механизм подачи, нож, упорную линейку и механизм прижима, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель— ности и качества щепы, станек снабжен окорочным барабаном и вращающейся гребенкой, упорная линейка имеет неподвижную гребенку, которая закреплена с зазором ниже режущей кромки ножа, при этом зубья вращающейся гребенки расположены между зубьев неподвижной гребенки, а мехаиизм прижима выполнен в виде подпружиненных прижимных роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Леонов И.С. и др. Ножницы для резки листового и сортового проката, М., "Машиностроение", !972, с.22-42.

2. Киселев С.С. Стойкость бумагорезательных ножей, М., "Лесная промышленность", 1978, с. 76-78 (прототип), 89751!

Ри 5

Составитель В. Агафонов

Редактор К. Воловик Техред M. PeHBec

Корректор А. Фе >енц

Подписное

2. Я «А ь

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11824/20 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5