Композиция для получения пенопласта

 

ОП ИСАКИИ

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п>897790

Союз Советсиии

Сацнапнстнчесиик

Республни

{63 ),дополнительное к ает. саид-ву(22) Заявлено 29.04.80 (23 ) 2915849/23 05 с присоединением заявки 44 (23) Приоритет

Опубликовано 15 0< 82, Ь оллетеиь М 2

Дата опубликования описания 18.01.82

{51}М. Кл .

С 08Т 9/10

С 084 63/04

Вв лэрстевай каинтат

COCA аа амж изобретений и етариткй

{53) УДК 678. . 643-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Николаев, В. Г. Каркоэов, В. В.

Т. К, Иванова, Л. А. Сизова и И. на, L., Ленинградский ордена Октябрьской Рево ции,- .к. ордена Трудового

Красного Знамени технологический ежюуттитт-Ленсовета (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1,0

0,5

Изобретение относится к получению пенопластов и может быть использовано в радиотехнике, приборостроении и r.n.

Известны порошковые композиции, перерабатываемые в пенопласте беспрессовым путем — простым нагреванием в форме. Особенно технологичными являются вспениваемые порошковые композиции на основе термореактивных олигомеров.

Известны композиции на основе твердых фенолформальдегидных смол новолачного типа И1.

Однако пенопласты на их основе требуют высокой температуры отверждения (150-200оС) и отличаются хрупкостью (13.

Известна композиция для получения пенопласта на основе эпоксидно-новолачного блоксополимера, содержащая, мас.ч.:

Блоксополимер 100

Поверхностно-активное вещество 1-2.2

Азодипзобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57) 0,5-8

Отверждение такой композиции провоD дят при 150 С в течение 10 ч.

Путем введения катализатора (триэтаноламина) температура отверждения а пенопласта может снижаться до 100 С, Наиболее близкой к предлагаемой является известная композиция для получения пенопластов ПЗН-И (21, включаю о щая, мас.ч.:

Эпоксидно-новолочный бл окс оп ол име р бЭИ60 с температурой каплепадения 70-85 С 100

Кремнийорганический стабилизатор пены

Триэтаноламин

А зодиизобутиронитрил (порофор ЧХЪ-57) 0,5-8

29 з

Пенопласт получают при 80 С.

Однако это требует длительного отверждения (20-45 ч), причем прочность его снижается на 20-30% (23.

Прочность, мПа

Ударная

Вязкость, кЛж/м

Пример

Кажущаяся

woтнос ть, кг/м

При сжатии

При изгибе

300

8,0

7,3

7,2

120

1,9.2,5

0,6

0,8

0,9

0,3

3 89779

Gem изобретения - снижение температуры и продолжительности отверждения пенопласта при сохранении прочностных свойств.

Бель достигается тем, что компоэипия i для получения пенопласта содержит, мас.ч.:

Эпоксидно-новолачный блоксополимер 6ЭИ60 с температурой каплепадения 70-80 С . 100 Гриэтаноламин 1,0-2,5, Врбмнийорганический стабилизатор пены 2,0-5,0

Азодиизобутиронитрил 0,5-8,0

Эпоксидно-новолачный блоксополимер

13 представляет собой твердый продукт частичной сополимеризации эпоксид ной и,новолачной фенолформаль- f дегидной смол, например, марки 6ЭИ60 с температурой каплепадения 70-85 С.

При использовании блоксополимера с о температурой каплепадения ниже 70 С вспениваемая порошковая композиция об ладает повышенной способностью к комкованию, композиция на основе блоксополимера с температурой каплепадения выше 85 С плохо растекается при температурах ниже 100 С.

При содержании триэтаноламина ме.нее 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. блоксопо36 åðà пенопласты, отвержденцые при температуре ниже 100 С, имеют понио женную прочность, при повышении содержания триэтаноламина выше 2,5 мас.ч. вспениваемые композиции имеют низкую И жизнеспособность и плохо оформляются в пенопласт.

Кремнийорганический с табилизатор пены (нитример, бпокосополимеры полиорганосилоксаке и цолиоксиалкилена марок

КЭП-1, КЗП-2), в количестве 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. блоксополимера улучшает растекание и вспенивающую способность композиций. При содержании его менее

2 мас.ч. композиции плохо растекаются 45 при 75-85 С, при увеличении его содержания свыше 5 мас.ч. порошковые композиции обладают повышенной способностью к комковаиию.

0 4

Содержание газообразователя (азодиизобутиронитрила) взято в используемых в технике пределах и обеспечивает получение пенопластов с кажущейся плотностью 60 -300 кг/м .

Получение вспениваемых порошковых композиций осуществляют в шаровых мель:ницах путем перемешивания и измельчения компонентов в течение 5-10 ч.

Использование таких вспениваемых композиций позволяет значительно сократить температуру и продолжительность их переработки в пенопласты, например, при

75 80 С можно получать пенопласты за

5-:10 ч или при 90-110 С - за 1-2 часа при сохранении высоких прочностных свойств пенопласта.

П р и м е p l. Зпоксидно-новолачный блоксополимер 6Э18Н60 с температурой каплепадения 70 С (300 г) измельчают в шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором цены КЭ П-l(6 r), триэтаноламином (3,0 г) и аэодиизобутиронитрилом (порофором ЧХЗ-57 в количестве 1,5 г) в течение 6 ч. Полученную порошковую композицию вспенивают и отверждают при 80 С в течение 10 ч. о

Пример 2. Эпоксидно-новолачный блоксополимер 6ЭИ60 c температу- . рой каплепадения 80 С (150 г) измельчают в шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором пены КЭП-2 (4,5 r), триэтаноламином (3,4 r) и азодиизобутцронитрилом (6 г) . Полученную порошковую хомпоэицию вспенивают и отверждают при 90ОС в течение 2 ч.

Пример 3. Эпоксидно-новолачный блоксополимер 6ЗИ60 с температурой каплепадения 85 С (100 г) измельчают в шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором пены КЭП-1 (5 г), триэтаноламином (1,5 r) и изодиизобутиронитрилом (8r), Полученную порошко- < вую композицию вспенивают и отвержда ют при 80 С в течение 8 ч.

Свойства эпоксидно-новолачного пенопласта полученного из композиций (примеры 1-3) приведены в таблице, А97790

Внедрение порошковых композиций предлагаемого состава позволяет расширить . применение эпоксидно-новолачных пенопластов за счет снижения температуры. и продолжительности отверждения. З

Формула изобр етения

Композиция для получения пенопласта, включающая эпоксндно-новолачный блок ц сополимер с температурой каплепадения

70-85 С, триэтанола мин, ° кремнийоргани ческий стабилизатор пены, азодиизобутиронитрил, отличающаяся тем, что, с целью сйижения температуры 1 и длительности отверждения пенопласта

Ф при сохранении прочностных свойств она содержит, мас.ч.: и

Эпоксидно-новолачный блоксополимер с темпара турой каплепадения

70-85дС 100.0

Триэ таноламин 1,02,5

Кремний органический стабилизатор пены 2,0-5,0

Азодиизобутиронитрил 0,5-8,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Бено полимеры на основе реакционноспособ ый олигомеров, М„Химия», 1078, с. 160.

2. Берлин A. А., Шутов Ф. A. Пено полимеры на основе реакционноспособним ожтомеров, М., "Химия", 1978, с.244

248 (црототип).

Составитель Т. Ларина

Редактор H. Киштулинец Техред . C.Ìèãóíîâà Корректор О. Билак

Заказ 1 1871/34 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4