Устройство для центрирования и сборки труб

 

Сеаев Севетаиик

Социалистических . Реалублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт.свнд-ву (22) 3»tts »o 28 05 80 (21) 2929500/25-27 с присоединением заавкн .яв (28) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Ькьяяетень,ла 3

Дата опубянкованн» еинсани» 2303.82

tiii899308 (5! )М. Кл.

В 23 К 33/Об фюударатина4 квинтет

CCCP вв дщюн ваэб Втаввй к етавытвй (53) УДВ(623.792 .753 (088.8) 1

А, И. Боруцкнй и П. С, Хоменко (72) АвтоРы изобретении

5

Киевский филиал Специального конструкторского 6iopo

"Гаэстройма шина" (7т) За»в»тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И СБОРКИ

ТРУБ

Иэобретенме относится к трубопроводному строительству и преимущественно к стыковке тууб NE трубопрокатных н трубозаготовительttant заводах.

Известны устройства для центрирования и сбо1ак» труб под сварку, которые содержат механизм настройки сваренного зазора, воздействующие на одну из собираемых труб, выполненных например, в виде торцовых толкателай ().

Однако данные устройства недостато внэ уни версальны, так как из-за ограниченного хода! толкателя ие цозволявт собирать на одном стенде секции труб, значительно отличающиеся по длине. укаэанный недостаток устраняется устройствами настройки, воздействурщими на внутреннюв поверхность стыкуемой трубы в непосредственной близости or центрнрующего устройства, Известна совмещенная с центрнрующнмн механизмами конструкция механизма настройки, базирующаяся на внутренней цоверхиостм стыкуемых труб и позволяющая цронзводить перемещения одной нз труб в осевом направ ленин до установки требуемого зазора в сты; ке (2).

Известное устройство позволяет сблизить торцы труб до сварочного зазора, но в ограниченных пределах, т.е. на расстояним не более расстоянни между цеитрирующнми элементамн устройства.

Кроме того, совмещение в одном узле силового цеитрирукнцего механизма и механизма настройки ведет к усложнению коааструМ цнп устройства и невозможности центровки труб прн иэмеиеааой геометрии труб нли нееооспости стыкуемой трубы с центрирувщнм устройством иэ-эа недостаточной жесткостм. пружин мротиводействия к усилиям центровки.

Цель изобретения — повышение производительности нрн стыковке труб н обеспечение воэможности перемещения труб с измененной

20 . геометрией нлн несоосностью механизма настройки с центрируемыми трубами.

Поставленная цель достигается тем, что механизм настройки. выполнен в виде направляющего звена н шарнирных многоэвенннков, к4ж899308 алый из которых снабжен двуплечим распорнйм рьнагом, связывающим его с направляющим звеном, отклоняющими звенья н индивидуальным приводом.

Привод миогоэвенников может быть гидравлическим, как в предлагаемом конкретном исполнении.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий внд; на фиг. 2 — механизм настройки в нерабочем положении; на фиг.З 1О механизм настройки в положении фиксации, и перемещения труб.

Устройство для центрирования и сборки . труб содержит штангу 1 со смонтированными на ней центратором 2, планшайбой 3. Левым концом штанга 1 опирается на стойку 4 со смонтированной на последней гидростанции 5.

Устройство содержит также подающий рольганг 6 и ролики 7 вращения труб при сборке, механизм 8 настройки, содержащий приводы .

9 перемещения трубы 10 для стыковки с трубой ll, звено распорное 12, отклоняющие звенья 13, направляющее звено 14 и пружины

15 противодействия.

Устройство работает слецуяицим образом.

После подачи двух собираемых труб 10 или 11 на позицию сборки лри недопустимом сварочном зазоре в работу включается механизм настройки. При этом правая труба 11

l фиксируется правым рядом цеитрирующих элементов центратора 2. После этого включаются приводы 9 механизма 8 настройки, которые воздействуют на шарнирно-звеннйй ме. ханизм. Под воздействием штоков гидроци-: линдров распорные звенья 12 совершают поступательно-вращательные движения вокруг направляющего звена 14 за счет отклоняющих

3seHb6s 13 а упираются во внутреннюю по. верхность трубы 10.

Перемещению направляющего звена 14 в этот момент прецятствуются пружины 15 про..46 ,тиводействия.

При подходе всех распорных звеньев к поверхности стыкуемой трубы 10, она фиксируется и под действием приводов 9 перемещается на величину в относительно центратора и трубы 11 до установки необходимого сварочного зазора.

В случае если стыкуемая труба имеет измеленную геометрию или механизм настройки несоосен с осью трубы, расчлененный механизм настройки позволяет зафиксировать и обеспечить необходимый зазор за счет поочередного подхода шарнирных миогозвенников.

Предлагаемое устройство использовано в установке для центрирования и сборки секций из коротких труб.

Формула изобретения

Устройство для центрирования и сборки труб, содержащее штанту и центратором и планшайбой, стойку с гидростищией, подающей ролъганг, ролики вращения и механизм настройки, снабженнъ1й пружинами противодействия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности перемещения труб с измененной геометрией или несоосных с центратором, механизм настройки выполнен в виде направляющего звена и шарнирных мно гозвеиников, каждый из которых снабжен, двуплечим распорным рычагом, связывающим ,его с направляющим звеном, отклоняющими звеньями и индивидуальным приводом.

Исто шики информации, Принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ll 541318, кл. В 23 К 37l04, 1975.

2. Патент ФРГ Н 1105539, кл. 49 h ЗИМ.

1961 (прототиц) .