Композиция для получения пенопласта

 

СО3О3 Советснмк

Социалистических рвспубпмк

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)899586 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.80 (21) 2946525/23 — 05 (5) ) М. Кл. с присоединением заявки М

С 08 J 9/10

С 08 1 61/10

)ооударетаснныб комнтет

СССР (23}Приоритет ао делам нзабретеннй н открытнй

Опубликовано 23 01.82. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (53 ) УД К 678 63„— 405.8 (088.8) А. А. Леонович, 10. В. Николаева, А. Ф. Николаев

В. В. Барсова, Л. П. Полоскина и Г. В. Савицкая (72) Авторы изобретения

Э, 1 1 ю1с : 1

1 г.:,: .: :

3 ;: ° ° ф

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия

1 им. С, М Кирова и Ленинградский ордена Октябрьской Ревалюцин.и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7l 1 Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к производству вспененных материалов и может быль использовано в строительстве, машиностроении, на транспорте н в технике для получения легких изоляционных материалов, Известен пенопласт марки Ф Ф., который получают из порошкового полуфабриката, состоящего из новолачной смолы марки СФО10, 10 мас.% гексаметилентетрамнна и 1 — 2 мас.% аэоднизобутиронитрила (11.

Недостатком пенофенопластов является их малая прочность прн динамических ударных и изгибающих нагрузках. Хрупкость этих материалов пытаются преодолеть модификацией исходных смол или введением различных- волокнистых наполннтелей (минеральных нлн органических) .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является композиция для получения пенопласта, включающая фенолоформальдегндную смолу новолачного типа, гексаметилентетрамин, аэодиизобутиронитрил и волокнистый наполнитель.

Объемный вес пенопластов с использованием органических волокнистых материалов колеблется в интервале 100 — 300 кг/м Аналогичные материалы на основе минеральных волокон несколько тяжелее (плотность 200 — 300 кг/м ). з

Принцип получения таких материалов заключается в пропитке древесных нли целлюлозных волокон синтетической термореактивной или термопластичной смолой с последующим отливом материала. Отлитые пластины или детали высушивают и подвергают термообработке путем плавления и отверждения. В большинстве случаев в качестве проклеивающего материала применяются жидкие фенолоформальдегидные мочевино- илн меламнноформальдегндные смолы, Количество смолы в композиции не превышает

15 — 20% от волокнистой массы (21.

Однако введение органических наполнителей не способствует повышению огнестойкостн мате20 риала. А введение минеральных волокон, способствующих повышению огнестойкости, приводит к резкому увеличению массы магериала и затрудняет его механическую обработку.

899586

Древесные волокна совметцают со смолой и добавками в барабане. Полученную массу уплотняют и затем вспенивают и отверждают в ограничительных формах при 150 — 170 С в течение 1 — 3 ч.

27-60

2,5 — 6,5

0,5-3,5

Ударная вязкость, кДж/м

Потери массы в огневой трубе, %

ПлОтнОсть> кг/м

Разрушающее напряжение, МПа

Пенопласт при сжатии при изгибе

0,70

2,5

4,2

230

0,40! 60 .

1,9

2,0

0,70

2,9

260

3,7

При вынесении из пламени гаснет

Известный (1) 190 — 230

0,2

1,0

1,5

Известный (2) 288

1,53

3,82

П р и м е ч а н и е . Пенопласты, полученные с использованием неогнезащищенного волокна, имеют потери массы в огневой трубе до 70%.

Как видно из таблицы, пенопласты, получен- Формула изобретения ные на основе предлагаемой композиции, облада- Композиция для получения пенопласта, ют более высокой прочностью при сохранении включающая фенолоформальдегидную смолу низкой плотности конечного продукта, а также 1> новолачного типа, гексаметилентетрамин, хорошо поддаются механической обработке, аэодииэобутиронитрил и волокнистый наполКроме того, введение наполнителя уменьшает нитель, отличающаяся тем, что, расход дефицитной систетической смолы. с целью повышения прочности и снижения гоЦель изобретеиия -- повышение прочности и снижение горючести конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения пенопласта, включающую фенолоформальдегидную смолу новолачного ти- я па, гексаметилентетрамин, азодиизобутиронитрил и волокнистый наполнитель, в качестве волокнистого наполнителя вводят огнезашищенные парафинироваиные дефибраторные древесные волокна при следующем соотношении компонентовап мас.%:

Фснолоформалъдегидная смола новолачного гипа ! ексаметилентетрамин 1Э

Азопиизобутиронитрил

Огнсзашищенные парафи-. нированные дефибраторные древесные волокна 30-70

Используют древесные волокна, предварительно выработаиныс на дефибраторе и имеюцгис степень помола 1.ГШР, нарафинированные.

Уменьшение содержания древесных волокон в комлозиции ниже 30 мас.% приводит к неоднородности получаемых пенопластов вследсТВНс затруднений при совмещении, а увеличение содержания древесных волокон свыше

70 мас.% приводит к снижению прочности пено. пластов. Содержание отвердителя (гексаметилентетрамина) и газообразователя (азоднизобутиронитрила) соответствует их содержанию в

36 известной композиции.

Пример 1. Древесные волокна, выработанные на дефибраторе, парафинированные и обработанные раствором антипирена — продукта конденсации фосфорной кислоты и мочевины -(50 мас,%), совмещают в барабанном смесителе с 4,5 мас.% фенолоформальдвгидной смолы новолачного типа; 4,5 мас.% гексаметилентетрамина и 2,0 мас.% азодиизобутиронитрида в течение 0,5 ч. Полученную смесь помещают в форму, уплотняют и нагревают при

160 С в течение 2 ч.

Пример 2. Пенопласт получают как в примере 1 при содержании исходных компонентов, мас.%: огнеэащищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна 30> новолачная смола 60; гексаметилентетрамин 6,5 и азодиизобутиронитрил 3,5.

Пример 3. Пенопласт получают как в примере 1 при содержании исходных компонентов, мас.%: огнезащищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна 70; новолачная смола 27; гексаметилентетрамин

2,5 и азодиизобутиронитрил 0,5.

Свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

899586

Составитель Т. Ларина

Техред Т.Маточка

Корректор О. Билак

Редактор Г. Кацалал

Заказ 12055/31Тираж 511

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113039, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

S рючести конечного продукта, она содержит в качестве волокнистого наполнителя огнезащищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенолоформальдегидная смола новолачного nma 27 — 60

Геке аметилентетрамин 2 5-6,5 Аэодииэобутиронитрил 0,5 — 3,5

Огнезащищенные парафинированные дефибраторные древесные волокна 30 — 70

Источники информации, принятые во внимание при эксперйтзе

1. Берлин А. А. и" Шутов Ф, А. Пенополимеры на основе реакциониоспособных олигомеров. М., "Химия", 1978, с. 150 и 180.

2. Берлин А. А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М., Госхимиэдат, 1954, с. 10-! 12 (прототип) .