Композиция для получения пенопласта
Союз Советскик
Соцналнстнческни республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)899587 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 030680 (21) 2961737/23-05 с присоеаинениеят заявки М(23) Приоритет
Опубликовано 2 01.82. Бюллетень М 3
Дата опубликования описания 230 1.82 (Ы)М. Кл.
С 08 J 9/30
С 08 1 61/24
Гааударстаеныб квинтет
СССР во аелаи язебретеякй н открытия (53у УЙК 678.652:
:62-405.8 (088.8) Е.И.Солоницын, К.И.Деменкова, В.K.Kóëüáà÷êñ ; -Г.Г. Кощеев
A.Ä.Ïàðôåío8è÷, В.Я.Василенко и И.И.Леон6в (72) Авторы изобретения
rE
1, ь
Ъ1
Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела
1 (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к получению карбамидных пенопластов и может быть использовано в угольной промышленности с целью предупреждения и локализации пожаров, а также в строительной промышленности.
Известна композиция для получения безусадочного мочевино-формальдегидного пенопласта с повышенной механической прочностью и эластичностью содержащая в качестве модифицирующих
10 добавок резорцин и диэтиленгликоль.
Пенопласт, полученный из этой композиции, обладает высокой эластичностью (сжимаемость без разрушения образца составляет 79-903) и находит широкое
3$ применение в горнодобывающей промыш-. ленности при возведении изолирующих перемычек и "рубашек" (изолирующих покрытий) И) .
Однако применение пенопласта из укаэанной композиции для заполнения пустот, куполов и выработанных пространств, где требуется получение боль2 ших объемов пенопласта (до 700 м ), неэкономично ввиду его высокой стоимости, обусловленной введением в композицию в качестве одной из модифицирующих добавок дорогостоящего продукта резорцина.
Известна также композиция для получения пенопласта íà основе мочевиноформальдегидной смолы, в которую с целью снижения усадки и придания огне стойких свойств вводят полиэтиленгликоль и фурфуриловый спирт (2) .
Однако указанная композиция не обеспечивает получения пенопласта, обладающего высокими эластичными и упругими свойствами. Для заполнения пустот, куполов и выработанных пространств в угольных шахтах с целью hpeдотвращения и локализации подземных пожаров необходимо, чтобы пеноматериал обладал эластичными и упругими свойствами, т.е. под действием горного давления сжимался без разрушения, а в случае уменьшения или снятия сжи
89958 мающей нагрузки максимально восстанавливал высоту.
Наиболее. близкой к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь> отверждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, в которой мочевиноформальдегидная смола частично этерифицирована глицерином с целью сниже- 10 ния хрупкости пенопласта, пенообразователь -натриевые соли алкил- или арилсульфокислот, отвердитель - ортофосфорная кислота и стабилизатор пены — резорцин, Для снижения хрупкости пенопласта в композицию вводят и другие многоатомные спирты, например диэтиленгликоль f3).
Однако известный пенопласт характеризуется значительной хрупкостью (образец выдерживает без разрушения уменьшение толщины при сжатии на
204), Цель изобретения — повышение элас25 тичных и упругих свойств пенопласта и использование отходов производства, Поставленная цель достигается тем, что в композицию, включающую мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь> отверждающий агент, пластифици30 рующую добавку и воду, в качестве пластифицирующей добавки вводят отходы коксохимического производства состава, вес.Ф: диэтиленгликоль 60,2"74,8, вода 7,7- 13, 1; аммиак 0,45-0,75, сероводород 0,6- 1,0, романиды 0,55-, 0,85, двуокись серы 0>08-0,12, цианис. тый водород 0,08-0,12; циклопентан
0,02-0,041 метилциклопентан 0,01-0,03; циклогексан 0,04-0,061 н-гептан 0,02- в
0,04; метилциклогексан 0,01-0,03, циклопентадиен 0,03-0,05; инден 0,130,17; сероуглерод 0,17-0,23; сероокись углерода 0,18-0,22, тиофен
0,175-0,225, метилтиофен 0,02-0,04; бензол 1,08- 1, 12; толуол 0,27-0,33, . ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,090,11; мезитилен 0,26-0,34; псевдокумол 0,18-0,23; нафталин 0,185-0,215, метилнафталин О, 18-0,22; дифенил 50
0,09-0, 11; сумма неидентифицированных компонентов в интервале кипения до 350 С 2,7-3,0, сумма неидентифи" цированных нелетучих компонентов
2,5-4,25
4
4,2-4,7, при следующем соотношении компонентов, вес. l:
Мочевиноформальдегидная смола 25-30
Пенообразователь 1-2
От верждающий агент
Отходы коксохимического производства 2,5-4,0
Вода Остальное
Состав отходов коксохимического производства после осушки коксового газа не является постоянным, при этом содержание основного вещества (диэтиленгликоля)изменяется в пределах 60-754 °
Получение пенопласта осуществляют путем физического вспенивания воздухом раствора мочевиноформальдегидной смолы, сульфонола и отходов кок-. сохимического производства с последующим смещением вспененной массы с отверждающим агентом (минеральные и органические кислоты, например ортофосфорная, щавелевая и др.) и дальнейшим отверждением при нормальной температуре.
Пример 1. Композиция соста ва, вес,"ь: мочевиноформальдегидная смола 25,0; пенообразователь (сульфонол НП-3) 1,0; ортофосфорная кислота 2,5; отходы коксохимического производства 2,5 и вода остальное, Пример 2. Композиция состава, вес.3: мочевиноформальдегидная смола 27,5, пенообразователь .(>>О- 1И)
2,0, ортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства
3,0 и вода остальное, Пример 3, Композиция состава, вес.3: мочевиноформальдегидная смола 30,0; пенообразователь (ПО- 1А)
2,0;ортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства
4,0 и вода остальное.
Для сравнительных испытаний готовят образцы пенопласта из предлагаемой композиции и композиции, модифицированной техническим диэтиленгликолем, взятым в таком же количественном соотношении, как и отходы коксохимического производства, Результаты сравнительных испытаний пенопласта приведены в таблице.
899587 м
01 !
CD
СЭ
CD
CL
И дФ
ttI
LA
CD дФ
З
I1
t5
% о
1 о о
1 О
CD
Ю
CD О
CD
Ю
CD
LA
CD
LA
CD
Ю о
CD
CD о
CL
C с
Э
tX
Э а
1о и о
М м
L
CD б
LA м о м
CD
tt .
Щ х
1и
Э
Cl
19
2й
hC
О о
L о
Y и
ttI
v
tg с
C о
Э с
tO
ttI
1о о
Р з
Iо
ttI
CtI
Iи о
L л
С1
C л с
Э
Э
Ю с
Ю о
X
X
Q 8
4l
1 о
X
% о о
tX
Ю
1о
%
О
e v v о з
Q Ф Ф с
IO Э Э
tlI Î Z х с э з о
g C I! о а х о Ф
О х Э v м о
01 0ъ
I 1
0 1 LA
СО OO о а о
СО 1 К)
I I 1 о а о О а. 0 1 1 о
Ф
Ю Ю о о
1 1 л -т о
° °
o o а о . а
-а а а ! 1 1 о а о
1
X 1
I- Z
z x
Ct Э и 1X
tt Э CL
z c
=г х о
z э х е с z
О Ф (» ttI 1»
IQ Z о о э
1Х 1„899587
Формула изобретения
2 5-4,0
Остальное
Составитель Т.Ларина, едактор Г.Кацалап Техред Ж.Кастелевич Корректор " феРенц
Заказ 12056/32 Тираж 511 Подписное
ВИИИЯИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д,4/5
Ф филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул, Проектная, 4
Как видно из таблицы, пенопласт, полученный с использованием предлагаемой композиции обладает высокими эластичными и упругими свойствами.
Использование в качестве пластифи- s цирующей добавки диэтиленгликоля технического, введенного в композицию в том же количественном соотношении, не дает такого положительного эффек" та. 1О
Кроме того, изобретение позволяет использовать в качестве исходного сырья для получения пенопласта, обладающего эластичными и упругими свойствами, отходы коксохимического !5 производства, которые не используются ни в одной отрасли промышленности.
Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь,от- 25 верждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, о т л и ч а ю щ ая с я, тем, что, с целью улучшения эластичных и упругих свойств конечного продукта и использования отхо- 30 дов производства, она содержит в ка" честве пластифицирующей добавки отхо ды коксохимического производства состава, вес.Ф: диэтиленгликоль 60,274, 8; вода 7,7-13, 1; аммиак 0,45-.
0,75; сероводород 0,06- 1,0; роданиды
0,55-О,85, двуокись серы 0,08-0,12; цианистый водород 0,08-0,12; циклопентан 0,02-0,04, метилциклопен ан
0,01-0,03; циклогексан 0,04-0,06; н,-гептан 0,02-0,04; метилциклогексан 0,01-0,03; циклопентадиеи 0,030,05; инден 0,13-0,17;сероуглерод
0,17-0,23; сероокись углерода О. 180,22, тиофен 0,175-0,225, метилтиофен
0,02-0,04; бензол 1,08- 1,.12; толуол
0,27-0,33; ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,09-0,111 мезитилен 0,26-0,34; псевдокумол О, 18-0,231 нафталин О, 1850,215, метилнафталин 0,18-0,22; дифенил 0,09 0,11, сумма неидентифициро-,. ванных компонентов в интервале кипения до 350 С 2 4-3 0-, сумма неидентифицированных нелетучих компонентов 3,8-4,7, -при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Иочевиноформальдегидная смола 25-30
Пенообразователь 1-2
Отверждающий агент . 2,5-4,25
Отходы коксохимического производства
Вода
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 293821., кл. С 08 3 9/00, 1967.
2. Патент СЮА И 3414526, кл, 260-2,5, опублик. 1968.
3, Воробьев В.А, Строительные материалы. И., "Высшая школа", !979, с. 345
