Полимерная композиция для изготовления пленочного материала

 

(72) Авторы

А.Ф.Николаев, Л.К.Хрусталева, Э.С.Шульгина, (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛЕНОЧНОГО ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе полимеров стирола, пригодных для изготовления прозрачных эластичных пленочных материалов, применяемых в

rlроизводстве фотосхем, картографических материалов, приборов оптического назначения и т.п.

Известна пленочная полимерная композиция, включающая полистирол, дибу" тилфталат, органический растворитель

1О (бензол, ксилол, толуол и т.п} и светостабилизатор - 2,2 -ди-фенокси-4,4 -дифенилбензофенон или 2-окси-4-метокси-4-метилГензофенон. Из этой

15 композиции получают пленки оптичес.кого назначения (1) .

Однако пленки, полученные из ука" занной композиции, имеют низкие проч ностные показатели (разрушающее напря= жение при растяжении не превышает

80 Mila), и отличаются нестабильностью свойств во времени.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является полимерная комйозиция, содержащая сополимер стирола с акрилонитрилом, диоктиловый эфир ортофталевой кислоты, олигоэфир - полиэтиленгликольфумаратметилтетрагидрофталаттриметилолпропандиаллилат (ПЭФ-А) и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер стирола с акрилонитрилом 100,0

Диоктилфталат 37,0-43,0

Полиэтиленгликольфумаратметилтетрагидрофталаттриметилолпропандиаллиат 0,7- 1,6

Органический растворитель 124Е,0-1280,0

Из этой композиции получают эластичные пленочные материалы, пригодные для защиты фотосхем, для исполь3 8995 зования в картографии, в приборах ort-. тического назначения и т.п. (2) .

Однако в жестких условиях эксплуатации, например при действии световой радиации, наблюдается выпотевание пластификатора на поверхность пленочных материалов. Кроме того, в этих условиях происходит переход пластификатора в контактирующую с пленкой твердую или жидкую среду. Это снижает о надежность и уменьшает срок эксплуатации изделий, изготовленных из известной композиции, а также ограничивает е" применения.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств пленочного материала, в частности из стабильности при действии световой радиации, Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготов-1О ления пленочного материала, содержащая сополимер стирола, олигоэфир, эфир Фталевой кислоты и органический растворитель, в качестве сополимера стирола содержит сополимер стирола у с акрилонитрияом или с акрилонитрилом и метилметакрилатом, в качестве олигоэфира-g,Ф-бис-этилгексилполидиэтиленгликольфталат (ПДФ), а в качестве эфира фталевой кислоты -дибутилфталат (ДБФ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер стирола 100 а(., д-бис-этилгексилполидиэтиленгликоль"

Фталат 27-.35

Дибутилфталат 5-12

Органический растворитель 1130-1400

8 качестве сополимера стирола ис пользуют сополимер стирола с, акрилонитрилом (CH) или с акрилонитрилом и метилметакрилатом (ИСН), полученные термической полимеризацией в массе соответствующих мономеров, Входящий в состав композиции олиго-, эфир ПДФ общей формулы

: Са Н -О $- Сь Н„-СО ОСН, СН,ОСН, Сн, -Oо о

r-СаH÷ СО1 ОСЭН„ где в = 1 или 2, с молекулярной массой.650-880 получают методом конденсационной теломеризации диэтиленгликоля, фталевого ангидрида и 2-этилгексилового спирта. Это бесцветное прозрачное вязкое вещество, хорошо совмещающееся со всеми компонентами

93

4композиции. При my2 совместимость ПДФ с сополимерами стирола ухудшается.

В качестве органического растворителя композиция содержит, например, дихлорэтан, хлороформ и др.

Пленки различной толщины из указанной композиции приготовлены методом полива можно получать пленки на поливочной машине.

В композицию целесообразно вводить

27-35 мас.ч. олигоэфира и 5-12 мас.ч. дибутилфталата. Это соотношение низко- и высокомолекулярных эфиров обеспечивает получение необходимых эксплуатационных свойств пленочных материалов. При содержании менее 27 мас.ч.

ПДФ менее и 5 мас.ч. ДБФ пленки не обладают свойствами эластичности, а при содержании в композиции более

35 мас.ч. ПДФ и более 12 мас.ч. ДБФ ухудшаются их прочностные свойства и стабильность при эксплуатации.

Пример 1. В двухгорлую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником и мешалкой, загружают 50 r хлороформа и 4,05or (27 мас.ч.) ПДФ.

Растворение проводят при перемешивании при 3515 С.

Отдельно в колбе Вюрца при встряхивании растворяют 15 г (100 мас.u.) сополимера СН, содержащего 75 мас.4 стирола и 25 мас.3 акрилонитрила, и

1,8 г. (12 мас.ч.) ДБФ в 120 г хлороформа . В приготовленный раствор сополимера Сн постепенно вводят раствор

ПДФ. Суммарное количество растворителя 1130 мас.ч, Смещение ведут при комнатной температуре s течение 2030 ч на приборе для встряхивания.

Полученный раствор фильтруют под давлением при комнатной температуре через три слоя шифона, затем производят дегазацию раствора в течение 2 ч при комнатной температуре и атмосферном давлении.

Отливают пленку на полированное стекло, ограниченное рамкой. Пленку формуют в закрытом объеме при 2212 С в течение 24 ч, затем при той же температуре Формуют в течение 48 ч при доступе воздуха. Снятую со стекла пленку вакуумируют при 35+5 .С и давлении б,7"13,3 гПа в течение 24-30 ч.

Толщина полученной пленки 150 мкм.

Определяют разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение и интегральное светопропускание полученной пленки. Пленку подвергают т

Физико-механические свойства пленок

Состав по примеру и выпотеванне лласти-!, Фикатора из пленок, после 5 ч УФ-облуче-

: ния, 1

I интегральное свето. пропускамие (P-600 нм), Ф разрушающее напря- относительное уджение при растяже-. линение, 3 нни, МПа

У

267, О

Отсутствует

200,0

280,0

210,7

То. же

94

20

271,0

96

205,0

24;,0

80

96!

90,0

90

40-50

220,0

105

120,0

0-5

320,0

92

84 209,0

Ф

0 р и м е ч а н и е. В знаменителе приведены данные испытан !й пленочных материалов после УФ-облучения s течем!: 5 ч.

5 899593 6 облучению под ультрафиолетовой лампой лата, 5,4 г (27 мас.u.) ПДФ1 1,0 г

ДР -375 при 50-60 С и определяют те (5 мас.ч.) ДЕФ и 280 г (1400 мас.ч.) же физико-механические показатели об- дихлорэтана. Смещение и изготовление лученной пленки. пленки проводят как в примере 1.

П р и м e p 2. Готовят раствор 5 Пример 5 (контрольный). В

6,3 г <35 мас.ч.) ПДФ в 65 г дихлор- колбу Вюрца загружают 18 г (100 мас. 1 этана. Отдельно растворяют 18 г сополимера СН; 7,2 r (40 мас.ч) ди(100 мас.ч.) сополимера СН и 0,9 г октилфталата и 180 г (1000 мас.ч) (5 мас.ч.) ДБФ в 150 г дихпорэтана. дихлорэтана.

Суммарное количество растворителя 1в Отдельно готовят раствор 0,216 г

1200 мас.ч. Смещение композиции и (1,2 мас.ч.) ПЭФ-А в 46 г дихлорэтана изготовление пленки проводят как Растворы смешивают при встряхивании. в примере 1. Суммарное количество растворителя

П р и и е р 3 ° Композиция содержит 1256 мас.ч. Изготовление пленки

3,6 г (30 мас.ч.) ПДФ1 12 г(100 мас.ч)> проводят как в примере сополимера СН; 1,2 г (10 мас.ч,) ДБФ и Пример 6 (контрольный) . Коми 142 r (1183 мас.ч.) дихлорэтана. позиция содержит 8,0 r (40 мас.u.)

Смещение и изготовление пленки про- ПДФ 20 г (100 мас.ч.) сополимера СН водят как в примере 1. и 252 r (1260 мас.ч.)дихлорэтана. СмеПример 4. Композиция содержит.в щение и изготовление пленки проводят

20 r (!00 мас.ч) сополимера, состо- как в примере 1. ящего из 50 мас. ь стирола, 7 мас.4 Свойства полученных пленок приведеакрилонитрила и 43 мас.ь метилметакри- ны в таблице.

899593

Формула изобретения

Составитель Л.Иакарова

Редактор Г.Кацалап Техред Ж.Кастелевич Корректор A..ференц

Заказ 12056/32 Тираж 511, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,N-35, Раушская наб.,д.4/5

J филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение позволяет создавать эластичные прозрачные пленки и покрытия, обладающие хорошими физико-механическими показателями, мало изменяющимися при эксплуатации пленочных материалов.

1О

Полимерная композиция для изготовления пленочного материала, содержащая сополимер стирола, олигоэфир,.эфир фталевой кислоты и органический растворитель, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств пленочного матерна" ла, композиция в качестве сополимера стирола содержит сополимер стирола с е, . :ю.. акрйлонитрилом или с акрилонитрилом и !.. метилметакрилатом, в качестве олигоэфира-а(ф-бис-этилгексилполидиэтиленгликольфталат, а в качестве эфира фталевой кислоты - дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Сополимер стирола 100 ф-Бис-этилгексилполидиэтиленгликольфталат 27- 35

Дибутилфталат 5-12

Органический растворитель 1130-1400

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

И 1152545, кл. С.3 Р, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2784717/23-05, кл.С 08 L

25/12, 1979 (прототип),