Способ ферросульфидирозания стальных деталей

Авторы патента:

Игнатченко С.Н.

C25D9/10 - нанесение покрытий на железо или сталь

C25D13/02 - неорганических соединений

Л"О 91574

l!./ (|2ñ-с 482 1rJ

Я гначе(з т(о

СПОСОБ ФЕРРОСУЛЬФИДИРСВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Зеянг(еко 18 аписа;; 185(! т.; вЂ”;а Л 16777 в Госте.;(if;y С(. :.:1

Извест! О, что,ля фсррсс3 льфидирсваlгия cT2,7blII>13; деталей и!31!. (енЯетсЯ K(31(UcIITp((p(322ff(ih(II p2cTsop целстlи с дсо(1вкоп серы. П130цесс

Бед(з" ст! Il!3!I тем icp2T pp Выгие 1- .0 li TpB(3> ет зат 32 ы Оольн ого кол!!чеI стВ(1 злhê ((30энер г(11(для и одсгр РВа Вап(.

Предлагаемый споссо ферросульф: IpoB2IIII . ста,ch:::!3ê; å-.алей

ОТЛИЧВЕТСЯ ОТ 1(ЗВРСТ(((К ТСМ, IТО (I3P 3 3GC) ° Ь(}3ИД(Г(К) П Ich :т 12Н; гпт На пик метода:.: а. :ект".О(13ореза, что 77 чшает,словпя трмда .:; з „::.: те(ьно сокра(ц((ет раско. электроэнергии.

Длr осм!((ес-, лс пгя зтого спссооа ч3е(з РссУльфпд(; ло: ле:. к ; на

СТЗЛЬIibf, ЕТ2 !if 1:: (С Т ОСЗ ПС !ОГРЕва, ПУТЕМ Э IBI(TP(3(f30PСЗа ii2 КатОДЕ г и" в аf! hh:, соде h. 2(;i:"!(100 вЂ” 200 2(.t е. коl . целочи 11 о вЂ” до - -t с(-р --, I!pi( напряаксгн н 6- вЂ” 2;:. Т";1(ерату:-,2,!ø- дер3кат в прс-,елак 153 вЂ” - о, вре(гя вы.i êil "вЂ” -5 м, 1 Ток пс .то .;..(ы" (п13ерывистый, !i;lil nepeACE!:и, й.

Пведмет пзос 3eтения

Спсссс фе1313ос 7b(PI(g((Рсван(!и стальны дет2,".еи. 0 т ", н " Iо l, 11 йс я тем, что феррссульфидирование пооводят путем электрофсреза !2 катоде из ванны состава 100 вЂ” ?00 гl.г едкой щелочи и 5 вЂ” 50 г..t ce Зы при

6 вЂ” 12 в в течение 2 вЂ” 5 !I»I. и температуре 15 вЂ” 25 .

Способ ферросульфидирозания стальных деталей

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к коллоидной химии, электрохимии дисперсий и гелей, и может быть использовано в электронной промышленности для формирования элементов топологии электронных компонент: люминесцентных слоев на активных и пассивных матрицах, оксидных слоев, смешанных оксидных слоев и керамики, нанесения и отверждения смол, связующих компонентов, биндеров, красителей, полимерных материалов, защитных и пассивирующих слоев, тонких пленок, светофильтров на экранных стеклах дисплеев, в создании цветных устройств индикации, телевизионной и дисплейной техники, а также экранных узлов к ним с матричной топологией элементов

Способ ферросульфидирования стальных деталей // 93596

Устройство для покрытия проволок и лент карбонатами // 94369

Суспензия для электрофорезного покрытия металлических деталей окислами металлов // 115143

// 155563

Состав суспензий для образования алундовых электро- и теплоизоляционныхпокрытий // 186571

Состав суспензии для нанесения электрофоретических покрытий // 204085

Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий // 293880

Суспензия для электрофоретического нанесенияпокрытий // 297702

Всесоюзная пдт?нтно-технмческ ^библиотека // 303371

Состав для электролитического боросульфокарбонитрирования режущего инструмента // 2198248

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

Способ ферросульфидирования стальных деталей // 93596

// 311981

Способ катодной обработки стали // 1687648

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может найти применение в автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности

Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора // 2478737

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к диффузионному борированию стальных изделий в солевом расплаве

Способ электрохимического чернения стали // 2559610

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий, в частности покрытие может быть использовано для декоративной отделки художественных изделий полученных методами ковки, чеканки, литья. Способ позволяет осуществлять чернение как в стационарных ваннах, так и методом электронатирания. Для электроосаждения таких покрытий предлагается электролит, содержащий следующие компоненты, г/л: хлористый натрий 250-300, сахар 100-200, синтанол ДС-10 1-3. Электроосаждение черного покрытия осуществляют, используя переменный электрический ток. Плотность тока в стационарной гальванической ванне 0,6-1,0 А/см2, а при использовании метода электронатирания 3-6 А/см2. Для электронатирания используют электрод-инструмент из хромированной стали с кримпленовой тканью и с полостью для электролита. Технический результат: увеличение скорости обработки, повышение производительности оборудования, увеличение коррозионной стойкости стали, возможность обработки изделий и деталей различных размеров при использовании экологически чистых веществ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали // 2620403

Изобретение относится к способам непрерывного азотирования текстурированной полосы из электротехнической стали, проводимым после холодной прокатки и перед вторичным рекристаллизационным отжигом, и устройствам для осуществления упомянутых способов. Осуществляют погружение полосы в течение времени от 5 с до 1000 с или от 3 с до 300 с в ванну с солевым расплавом с регулированием нагрева ванны от 400°С до 700°С при поддержании заданной температуры. Упомянутое устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания упомянутой ванны с солевым расплавом при заданной температуре и по меньшей мере один направляющий ролик для поддержания указанной полосы, проходящей внутри ванны с упомянутым солевым расплавом. В другом варианте устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания ванны с солевым расплавом при заданной температуре, направляющий ролик для поддержания полосы, проходящей внутри упомянутой ванны с солевым расплавом, и по меньшей мере один противоэлектрод, между которым и упомянутой полосой приложено напряжение для проведения электролитического азотирования указанной полосы. Обеспечивается получение постоянных магнитных свойств и упрочнение поверхностных слоев текстурированного листа из электротехнической стали. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 2 пр.