Способ защиты железных поверхностей от коррозии и снятия окалины и нагара
До Jgjg
Класс 22о, 7(а с,СЕР мв4аШомвфйю Я
Я@ ;д рту;;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. П. Антыков
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ, ВЫЗЫВАЕМОЙ РАЗБАВЛЕННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ
И КИСЛОРОДОМ ВОЗДУХА, И СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ И НАГАРА
Заявлено 18 марта 1949 г. за ¹ 393636 в Гостехннку СССР
B настоящее время способом, обеспечивающим наибольшую гаранти)о защиты железных поверхностей от коррозии, является освинцовывяние этих поверхностей. Одна)со не все поверхности аппаратов, деталей или конструкций по тем или иным причинам могут быть освиицоваиы.
Кроме того) применение свинца неизбежно х дорожает стоимость Яппарата или конструкции.
Описываемый способ защиты железных поверхностей от коррозии, E)I lзblв3ех!Ой Р3303вленll011 cPPIIОЙ кислOTOÉ 11 I(Hc.tОРОдolii вoздУ. (3, Ilc ключает необходимость освинцовывания железных аппаратов или 140IIструкций.
От. l ич ите Ьна)! Ос00(н нос ь Оп псы вя ехlОГО спосооа за к 1 ючя ется 13 том,;то к ра.l()авлcllll011 серной кислоте, находящейся в аппаратах ll констр кциях или применяем()й дчя удаления нагара и окалины, добав,;HIoò l,5 — 2,5% алюмогемицеллюлозы в качестве ингиоитора.
При нанесении на железныc поверхHОст)l к11слОтОмпорнь! х л а НОН к и(кле иим добавля!от 2 — 5",, ал:омогемицеллюлозы.
Осуществление способа поясняется нижеследующими примерами.
I I р и м е р!. В разбавленную серную кислоту, находящу!ося в аппарате, загр) жается щелочнои осадок алюмогем:,!целлюлозы из расчета 1,5 — 2,5% чистой алюмогемицеллюлозы от веса серной кислоты.
Пример 2. Процесс, протекающий в аппарате в присутствии разбавленной сернокислотной среды, «е позволяет дополнительно вводить в кислоту м!Гнеральные соли (сульфат натрия). В этом случае алюмогемицеллюлоза перед добавкой ес в разбавлен!Ну!0 ccриу1(!.Нсг!Отi оч:I. щается от минеральных солей прс;(варит(льttolt II )(> II II)tiott «е, !(ти„!о вым или этиловым спирт )м 50 —.60 (иг!и бсизии(>м, )с! );!хг!0()э(!!Но ), ке()осином ), 33Tc M фи ьтр\ стся чс р(3 cл01! Iи и(ро)! El I!. I I I б)! s u II н !>Ic w lll II
I!3 (TcH Il pit 40 — 4, В(i)с Ill l I!13 H ll 0 El!El(cll ll IIIl l. I E() biol cl(t It II(, 1, I!o. I(HI:I, Д с 921ЯЯ
Предмет изобретения
1. Способ защиты железных поверхностей от коррозии, вызываемой разбавленной серной кислотой и кислородом воздуха, и снятия окалины и нагара, отличающийся тем, что к разбавленной серной кислоте, находящейся в аппаратах или применяемой для удаления нагара и окалины, добавляют 1,5 — 2,5",, алюмогемицеллюлозы в качестве ингибитора.
2. Видоизменение способа по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что алюмогемицеллюлоза добавляется в количестве 2 — 5% к кислотоупорному лаку, наносимому на железные поверхности.
Техрс.! !. >>г!. > !.»сер
Редактор В. >>,1. П!>рнео
1лг>ррсктор И. О. 1(оно>>>и:вп
П.>ди. к пе-:. 25 "л>1! 5! г. Ф.-.рмат бул!.,>C)<102 />; Об>.вел! С,!8 усек
Заказ 2515 Тираж 22о Цсиа 4 к!и!.
Ц1>ТИ при Кол>! тете ио дела>и изобретений и откр>,>ти!! ири Совете Мииистров СССР
Москва, Центр, М. Чсркасски>! иер., >с 2, Ñ
М >,,зо>>р>>славсика>! типОГра(!>ил, !ха.злокско>! o!>,> T!. предста>влг!ю!ца!!! ФО!>о!! ос.>ый по1з>зц!ок, л!о>кет быть дооавлсна 8 ра.Iбавленну!o серную кнслогу l3 к >личсствс 1,5--2,5о!! от веса разбавленной кислоты. ь Если в описанных выше примерах разбавленную сорную кислоту прокипятить с добавленной в указанном количестве алюмогемицсллюлозой при 110 — 120 и затем охла)кдать до 26 — 30, коэффициент за!циты будет увеличиваться значительно быстрее.
Пример 3. Защита поверхностей аппаратов (конструкций, деталей) от коррозии, вызываемой разбавленной серной кислотой или кислородом воздуха, когда эти аппараты работают в условиях возмо>кного соприкосновения с коррозионной средой, может оыть осуществлена методом покрытия поверхности аппарата (конструкции, детали) соответствующими кислотоупорными лаками (изоляционным, бакелитовы I и д1зуги!л!и) с добавкой к ним 2 — 5% чистой алюмогсмицсллюлозы, хорошо растертой в массе лака. Например, к 5 г изоляционного кислотоупорного лака (служащего для пропитки электроизоляции кабелей, проводов и т. д.) прнб;.вляют 2 — 5",;„чистой (промытой !! высушенной алюмогемицеллюлозь! 0,1 — 0,25 г) и полученную массу . :.орошо растирают в ступке в течение 10 — 15 !!ин. Слоем этой растертои массы толщиной 0,5 — l.,ил покрь вают поверхность, за.ц!!!цвел!ую от коррозии. Затем производят сушку в течение суток при температуре 20 — 30 или в течение 2 час при температуре 50 — 60 .
