Способ ферросульфидирования стальных деталей

Авторы патента:

Игнатченко С.Н.

C25D9/10 - нанесение покрытий на железо или сталь

C25D13/02 - неорганических соединений

Класс 48а, 16 м вззва

СССР г

""Р ", OrlaCAeVE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. Н. Игнатченио

СПОСОБ ФЕРРОСУЛЬФИДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕИ

Заявлено 9 февраля 1951 г. за ¹ 10499, 419857 ь- Гостемннку СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобр"T(Hfifl«¹ 5 за 1959 г.

Предмет изобрг>тония

Изобретение относится r способам получения защитным от коррозии фсрро у,ll фидным пленок па стальным изделиям.

Известен способ фсрросульгР1гдпрэванигг стальным дета IUf с применением концснтрироганногo раствора щелочи с дооавкой серы.

Процесс при этом ведется при темш.ратуре от оло 140 и требует затраты большого количества электроэнергии для подсгрева ванны.

Согласно описываемому способу, по ilчепие фсрросульфидной планки осугцсствляется электрофорсзом, что дает возне;кность вести процесс при низким тстгисратурам, с меньшим расходом электроэнергии и ымикатов при одновременном улучшении условий труда.

Ванна для процесса содер;кит 5 вЂ” 20 r ë синьки (ультраагарина) и 2 вЂ” 3 г я а;поиокалисвым квасцов. Процесс ведется при напряжении тока 6 вЂ” 12 в с, температуpoli панii :i 1о вЂ” -5 Время выдсргкки деталей в ванне для получ:ппя пленки колеблет.il в предс;шм 2 вЂ” 5 пгпуг. ÒoH

При ЭТОМ Может ПрпМЕНя ЬСя l«;ill Пвгтояиный, так H;i, ременный, В ва;-пь:;,; танавливагтгя слабый бавооТор.

Вместо алгомггкалгсвь1., квасцгв в ванне мо кно применять c:píoffffc;fr, a,ffoìfiний пли 1 вЂ” 2 г я с.рнокислогг натрия.

Обрабатываемьгс детгьдн помспга1гт H;i аноI f .

Способ ферросульфпдиро,",анпя стальным дг.талей путем электрофорсза, отл ича1г) щиlf ся тем, что пр цссс проводят на аноде в BHHEfp, состоягц(ll из 5 вЂ” 20 синьки (ультрамар11Efn) и 2 вЂ” 3 r ;i ал1омокалисвым квасцов, или сернокпслого алтоминпя, или 1 вЂ” 2 г ;I гернокпслого натрия.

Способ ферросульфидирования стальных деталей

Электрофоретический способ формирования покрытий // 2283902

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к коллоидной химии, электрохимии дисперсий и гелей, и может быть использовано в электронной промышленности для формирования элементов топологии электронных компонент: люминесцентных слоев на активных и пассивных матрицах, оксидных слоев, смешанных оксидных слоев и керамики, нанесения и отверждения смол, связующих компонентов, биндеров, красителей, полимерных материалов, защитных и пассивирующих слоев, тонких пленок, светофильтров на экранных стеклах дисплеев, в создании цветных устройств индикации, телевизионной и дисплейной техники, а также экранных узлов к ним с матричной топологией элементов

Устройство для покрытия проволок и лент карбонатами // 94369

Суспензия для электрофорезного покрытия металлических деталей окислами металлов // 115143

// 155563

Состав суспензий для образования алундовых электро- и теплоизоляционныхпокрытий // 186571

Состав суспензии для нанесения электрофоретических покрытий // 204085

Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий // 293880

Суспензия для электрофоретического нанесенияпокрытий // 297702

Всесоюзная пдт?нтно-технмческ ^библиотека // 303371

Способ получения ферритовых покрытий // 309977

Состав для электролитического боросульфокарбонитрирования режущего инструмента // 2198248

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

// 311981

Способ катодной обработки стали // 1687648

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может найти применение в автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности

Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора // 2478737

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к диффузионному борированию стальных изделий в солевом расплаве

Способ электрохимического чернения стали // 2559610

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий, в частности покрытие может быть использовано для декоративной отделки художественных изделий полученных методами ковки, чеканки, литья. Способ позволяет осуществлять чернение как в стационарных ваннах, так и методом электронатирания. Для электроосаждения таких покрытий предлагается электролит, содержащий следующие компоненты, г/л: хлористый натрий 250-300, сахар 100-200, синтанол ДС-10 1-3. Электроосаждение черного покрытия осуществляют, используя переменный электрический ток. Плотность тока в стационарной гальванической ванне 0,6-1,0 А/см2, а при использовании метода электронатирания 3-6 А/см2. Для электронатирания используют электрод-инструмент из хромированной стали с кримпленовой тканью и с полостью для электролита. Технический результат: увеличение скорости обработки, повышение производительности оборудования, увеличение коррозионной стойкости стали, возможность обработки изделий и деталей различных размеров при использовании экологически чистых веществ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали // 2620403

Изобретение относится к способам непрерывного азотирования текстурированной полосы из электротехнической стали, проводимым после холодной прокатки и перед вторичным рекристаллизационным отжигом, и устройствам для осуществления упомянутых способов. Осуществляют погружение полосы в течение времени от 5 с до 1000 с или от 3 с до 300 с в ванну с солевым расплавом с регулированием нагрева ванны от 400°С до 700°С при поддержании заданной температуры. Упомянутое устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания упомянутой ванны с солевым расплавом при заданной температуре и по меньшей мере один направляющий ролик для поддержания указанной полосы, проходящей внутри ванны с упомянутым солевым расплавом. В другом варианте устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания ванны с солевым расплавом при заданной температуре, направляющий ролик для поддержания полосы, проходящей внутри упомянутой ванны с солевым расплавом, и по меньшей мере один противоэлектрод, между которым и упомянутой полосой приложено напряжение для проведения электролитического азотирования указанной полосы. Обеспечивается получение постоянных магнитных свойств и упрочнение поверхностных слоев текстурированного листа из электротехнической стали. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 2 пр.