Способ определения предела прочности пустотелых керамических камней

 

СССР

Класс 421;, 28

Хо93988

Д - ) ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ

И. А. Рохлин

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА П! ОЧНОСТИ

ПУСТОТЕЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Зоявлеио 6 октября 1з51 г. зи М 3344, 444715 в Л1ииистерство прочвпилеиности строителвиык мзтсризлов СССР

OI убликоввио в „Бюллетсие изобретении" т"я 7 зз 1952 и.

Тонкостс1шыс пустотелые ксоамическне камни, служащие элементами изгибаемой конструкции (перекрытия, покрытия и т. п.) и работающие IIa сжатие при изгибе, находят все более широкое применение в практике строительства.

При расчете строительных конструкций из таких изделий весьма важным фактором являетс» правильное определение пределов прочности камней в зависимости от формы их поперечного сечения и характера работы камня в копструкци»х.

11ринятый метод определения предела прочности при сжатии тонкостенных пустотелых керамических камней по сечению брутто в том направлении, в каком они передают усилие в конструкции,. распространяется и на определение предела прочности керамических камней для изгибаемых элементов перекрытий, покрытий и т. п.

13 расчетах на предел прочности на сжатие при изгибе принимается марка камней, т. е, предел прочности камней прп сжатии их по всему сечению брутто.

Определение предела прочности при сжатии тонкостенных пустотелых керамических камней производится путем испытания на сжатие по сему сечению брутто образцов из цельных камней в воздушно-сухом состоянии в том направлении, в каком они передают усилие в конструкции. Испытания проводятся на прессе, причем предварительно поверхности камня, соприкасающиеся с плитами пресса, выравниваются слоем чистого цементного раствора, которым пеîáxîäимо также заполнить имеющиеся по торцам камни четвсртп.

11з сказанного выше видно, что принятый метод определения предела прочности при сжатии керлмп II cl;Hx камней не учитывает влияния формы пх поперечного сечения и характер;1 работы камня в конструкциях, Керамические камни для перекрытий бывают различных типов.

Каждый тип камня имеет свою форму поперечного сечения, Сравнение данных, полученных вовремя исследований изобретателя, показывает, что при опрсделспп;1 предела прочности керамических камней, нзготов IcIIIIIlx из одной массы, одинаковым способом, с соблюдением одного и того же № 93988. технологического режима и отлича2ощихся только формой поперечIIОГО СЕ. !ЕHИЯ И KОЭ(2(IIИЦИЕI! fОM пустотности, путем испытания на сжатие по всему сечению, пределы прочности камней, получались значительно отличающимися друг от друга. При этом, чем больше была пустотность камня, приведенная к прямоугольному контуру, тем меньше был предел прочности.

Однако в перекрытиях на сжатие работает не все сечение камня, а лишь часть его, расположенная в сжатой зоне.

Как показали экспериментальные исследования изобретателя, предел прочности при сжатии по части сечения камн», работающей в пзгибаемых элементах !Ill гж;г222е, Отличается от предела прочности при сжатии по всему сечен Ilo камн».

Разница в указанных пределах прочности по сечению брутто при одинаковой прочности сооственпо черепка зависит от формы поперечного сечения камней и коэффициента их пустотности.

Так, если для камней,,Стандарт" предел прочности при сжатии по части сечения. работающей на сжатие при изгибе, по сравнению с пределами прочности при сжатии по всему сечению, увеличился в среднем на 15%, то для камней Академии архитектуры

УССР тип I он увеличился на 39%, а для камней Академии архитектуры УССР тип It — на 65%.

Изложенное свидетельствует о том, что используемьш в расчетах изгибаемых керамических элементов предел прочности камней, определяемый путем испытания их на сжатие по всему сечению, не соответствует по своей величине истинному пределу прочности.

Предлагаемый способ определения предела прочности пустотелых керамических камней, служащих элементами изгибаемой конструкции (перекрытия, покрытия и т. и.) и работающих на сжатие при изгибе, состоит в следующем.

Для -.oçëàø ÿ условий ис lb!I ания, наиболее соответствующих действительному характеру работы камня в конструкции, к камню прилагают эксцентричную нагрузку только в той части сечения камн», которая в конструкции работает на сжатие.

Высоту сжатой зоны камней npuh нимают равной, где ll — высо3,5 та камня, Испытание можно производить на обычном прессе с применением стальных прокладок, обеспечивающих передачу усилия на требуемую часть сечения камня.

Приведенные выше сравнительные данные исследований показывают, какое большое значение для практики имеет предлагаемый способ. Он позволяет производить расчеты конструкций пз тонкостен Io» кер;!мики с учетом действительного, а не заниженного (от 15 до 65% и выше) предела прочности на сжатие при изгибе, что будет способствовать значительной экономии материалов и снижению стоимости строительства.

Этот способ может быть распространен на определение пределов прочности и других пустотелых материалов и изделий, работающих в конструкциях различными частями своего сечения, особенно при знакопеременных нагрузках. Предлагаемый метод позволит более полно учитывать условия и характер работы материала в конструкциях зданий и сооружений.

Предмет изобретения

Способ определения предела прочности пустотелых керамических камнеи, служащих элементами изгибаемой конструкции (перекрытия, покрытия и т. и.) и работающих на сжатие при изгибе, отличающис я тем, что для создания условий испытания, наиболее соответствующих действительному характеру работы камня в конструкции, к камню прилагают эксцентричную нагрузку только в той части сечения камня, которая в конструкции работает на сжатие, принимая высоту сжимаемой зоны примеpllo равно1!

h — —, где h — высота камня.

3,5

Способ определения предела прочности пустотелых керамических камней Способ определения предела прочности пустотелых керамических камней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх