Патент ссср 94083

Авторы патента:

C04B38/08 - полученные добавлением пористых веществ

C04B38/04 - полученные растворением добавок

Класс 80b, 8ов

80Ь, 81в

Х 94083

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. С. Кайнарский и С. Л. Лесни

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГ1(ОВЕСН

Заявлено 17 декабря 1951 г. за М 9855/414760 в Министерство черной ltcTBллургпп

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» 4 8 за 1952 г.

Предметом изобретения является способ изготовления легковесного динаса, однослойного и многослойного, методом отливки.

Предлагаемый способ является более совершенным по сравнению с известными, так как он позволяет производить сушку отвердевшего сырца без форм, непосредственно иа рамках.

Кроме того, он обеспечивает получение легковесного динаса с однородной структурой и однородными размерами пор в его слоях, без применения пенообразователей II выгорающих при обжиге порообразователей.

Это достигается тем, что сырец, в котором основным порообразователем является вода, формуют заливкой Н1ликера, получаемого смешиванием в воде мелкозернистого песка в естественном состоянии и тонко измо,сотого кварцевого песка с алебастром или эстрих-гипсом, причем сушка сырца производится без форм.

Для обеспечения высокой механической прочности блока в целом и низкой теплопроводпости многослойный динас изготовляют с разли п1ой пористостью в отдельных слоях.

Изготовление легковесного динаса

1о предлагаемому способу производится слсдую1цим образом.

Шликер изготовляется путем смешивания в воде мелкозернистого кварцевого lреска В естестВеннОзl

cocTo HI lIIl!, гон ко молотого кварцевого песка и гипсового связующего. В качестве кварцевой составляющей шликера можно применять также соответстВенно измельченные КВарциты, кварцы и:и другие богатые кремнеземом породы. Гипсовым связу1огдим можст служить алебастр или эстрих-гипс.

Содеритание в шликере воды составляет 50 вЂ” 60". по объему, а гипсового связу;ощего вЂ” 5 вЂ” 12", o по отноше шю к весу кварцевой составляю щей. Введение В шликер гипсового связую1цего обеспечнвает отвердение отлитого в форму шликсра с фиксацией B пем зернышек кварцевого

КОМПС11Е1ГГQ В IIO ПЛОТНСННОМ СОСтоя;ши, высокую прочность сырца, необходи:лю для транспортировки и ) становки ОтлиВок В печи, lt спеканне динаса при обжиге с образо

Похожие патенты:

Патент 93280 // 93280

Способ повышения механической прочности обжиговых термоизоляционных материалов // 78333

Способ получения высокоогнеупоров // 74009

Способ получения пористых искусственных камней и заполнителей для легких бетонов // 70756

Видоизменение охарактеризованной в пат. № 11782 тепловой изоляции для трубопроводов, котлов и т.п. // 20421

Способ получения термои химически стойких высокоогнеупорных керамических и стеклянных пористых изделий // 78355

Способ изготовления пористых минеральных масс // 11600

Способ изготовления искусственных камней и пластических отвердевающих масс // 4824

Способ получения ячеистого жаростойкого бетона (варианты) // 2103239

Изобретение относится к строительным материалам

Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода // 2116279

Изобретение относится к получению углеродных материалов на основе стеклоуглерода и может быть использовано в химической технологии для изготовления пористых электродов, фильтрующих элементов, барбатеров, мембран, адсорберов, теплообменной аппаратуры, работающих в агрессивных жидких и газообразных средах при высоких температурах

// 252166

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала // 1733431

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов

Материал и способ его получения // 2484105

Способ получения геополимера с регулируемой пористостью, полученный геополимер и различные варианты его применения // 2503617

Изобретение относится к области геополимеров. Объектами настоящего изобретения являются: способ получения геополимера, геополимер, полученный этим способом, каталитическая подложка или подложка для разделения химических соединений, применение геополимера в области катализа и фильтрования. Способ получения геополимера содержит следующие последовательные этапы, на которых задают характеристику общей пористости получаемого геополимера; определяют значение, по меньшей мере, для одного параметра, выбранного из группы, в которую входят общее количество воды и гранулометрический состав необязательных силикатных компонентов, которое позволяет получить указанную характеристику общей пористости; выбирают указанное предварительно определенное значение. Способ также содержит стадию растворения/поликонденсации алюмосиликатного сырья в активирующем растворе, который, при необходимости, может содержать силикатные компоненты. Геополимер имеет мономодальную мезопористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, определяемый ртутной порометрией, распространяющийся на менее чем 5 нм (узкое распределение размера пор), или имеет мономодальную макропористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, распространяющийся на менее чем 10 нм (узкое распределение размера пор) или на от 10 до 50 нм (более широкое распределение размера пор). Заявленный способ позволяет получать геополимеры в виде монолитных материалов, пористость которых можно регулировать еще на стадии приготовления состава смеси. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 5 пр.

Способ получения открытопористого материала на основе стеклоуглерода // 2542077

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения открытопористых материалов на основе стеклоуглерода, и может быть использовано в нефте-газохимической и нефте-газоперерабатывающей промышленностях при получении каталитических систем синтеза жидких углеводородов. Жидкую фенолоформальдегидную смолу смешивают с порошком щавелевой кислоты различного фракционного состава (в качестве порообразователя) до получения однородной пластичной массы, формуют заготовки вибрационным воздействием, отверждают и проводят термообработку в статической атмосфере в интервале температур от 210 до 250°C и пиролитическую карбонизацию в защитной атмосфере. Отверждение заготовки осуществляют при температуре 60-80°C в течение 20-60 минут. Перед карбонизацией в полученную пористую полимерную заготовку возможно введение прекурсоров металлов из группы железа методом пропитки. Порообразователь удаляют из заготовки методом экстракции. Способ технологически прост и экономически выгоден. Технический результат изобретения - уменьшение плотности и повышение прочности при одновременном сохранении удельной адсорбционной поверхности получаемого материала порядка 300 м2/г. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона // 2103240

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов

Способ приготовления полистиролбетонной смеси // 2103241

Изобретение относится к строительству и предназначено для возведения наружных стен зданий из трехслойной облегченной кладки с применением монолитного утеплителя, а также для монолитной теплоизоляции полов, кровель

Сырьевая смесь для производства керамзита // 2111186

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей бетона, в частности керамзитового гравия

Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов // 2116281

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и облицовочного материала

Формовочная смесь для изготовления легких полистиролбетонных изделий // 2120429

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким полистиролбетонным смесям, используемым в промышленности строительных материалов для изготовления полистиролбетонных изделий и конструкций, обладающих относительно низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами и экономической безопасностью

Способ физико-химической детоксикации и утилизации золошлаковых отходов // 2123989

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства