Станок для обработки шлифованием стержней прямоугольного сечения

 

Класс 67а, 13

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иностр анцы

Освальд Вартбург и Курт Песслер (Германская Демократическая Республика) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ 1БЛИФОВАНИЕМ СТЕРЖНЕЙ

ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Заявлено 2! декабря 1950 г. за K 435754/264 в Гостехнику СССР

Опубликовано ЗО сентября 1952 г.

Изобретением является станок для обработки шлифованием стержней прямоугольного сечения, имеющих большую длину и неудобных для зажима на столе станка, например, керамических, угольных и пустотелых.

Станки для шлифования таких стержней торцем или периферией круга, ось которого расположена перпендикулярно к оси шлифуемого изделия, известны.

Описываемый станок отличается от существующих тем, что оси двух рабочих шлифовальных кругов расположены в одной плоскости под углом по отношению к оси шлифуемого изделия, а изделие (стержень) в процессе шлифования перемещается между кругами в направлении, противополоукном направлению вращения шлифовальных кругов и наклонном к,плоскости кругов.

Благодаря угловому расположению осей шлифовальных кругов и встречному по отношению к вращению шлифовальных кругов движению изделия в процессе шлифования возникает сила, прижимающая шлифуемое изделие к столу и уменьшающая возможность возникновения вибрации.

Описываемый станок позволяет производить шлифование стержней, имеющих кривизну, и получать при этом правильный профиль сечения.

В описываемом станке для шлифования стержней прямоугольного сечения применяются два шлифовальных станка. Первый станок, шлифующий первые две параллельные поверхности изделия, расположен параллельно второму, повернутому на 180 около вертикальной оси и шлифующему две вторые параллельные аповерхности. Обработанное изделие в результате такого расположения станков поступает на ту же сторону, с которой оно подавалось в первый станок. Станки снабжены подающим, передающим и снимающим устройствами, с помощью которых производится ооработка изделия с четырех сторон автоматически. Для передачи изделия с одного станка на другой применен качающийся рычаг, поворачивающий изделие на 90 .

На фиг. 1 и 2 показана схема рабочей части описываемого станка; на фиг. 3 — подающее устройство; на фиг. 4 — расположение станков и передающего устройства; на фиг, 5 — схема работы передающего мехаИо 94298 низма; на фиг. 6 и 7 — снимающее устройство.

Обрабатываемое изделие 1, установленное на столе 2, перемещается по направлению стрелки А при помощи упора 8 подающего устройства между двумя шлифовальными кругами 4, оси:которых расположены параллельно и наклонены к оси обрабатываемого изделия. Угол наклона шлифовальных кругов равен примерно 45, Направление вращения шлифовальных кругов показано стрелками Б.

Подающее устройство представляет собой непрерывно движущуюся роликовую цепь 5, на которой укреплены упоры 8. Привод цепи осуществляется электродвигателем б через коробку скоростей. До подхода упора к подлежащему обработке изделию последнее автоматически подается из бункера 7 на стол

2. Цепь 5 с упорами 8 продвигает обрабатываемое изделие между шлифовальными кругами 4 с требующейся скоростью. Сила трения, возникающая при шлифовании изделия, направлена по стрелке В, а ее составляющая — по стрелке Г. Составляющая сила Г прижимает изделие к столу, чем ооеспечивается спокойная и чистая шлифовка изделия. Между короткими направляющими 8 и 9 и изделием имеется зазор, не превышающий 0,5 лм. Небольшая величина зазора междунаправляющими и изделием не допускает смещение упоров от оси изделия, чем обеспечивается прямолинейность перемещения его.

Установка шлифовальных кругов на требуемый размер шлифования производится посредством маховичков 10. Этими же маховичками производится компенсация износа кругов.

Изделие после обработки двух его сторон на первом станке перемещается подающим устройством в передающее устройство.

Передающее устройство выполнено в виде лотка 11, укрепленного,н» рычаге 12. Рычаг с лотком может совершать качательное движение с помощью бараоана 18, приводимого во вращение электродвигателем 14.

Включение электродвигателя производится выключателем 15 с помощью рычага 1б, на который воздействует по окончании обработки изделия упор 8. Выключение электродвигателя 14 производится после одного оборота барабана выключателем 17, управляемым кулачком 18, укрепленным на оси барабана.

За время одного аолуоборота барабана рычаг 12 совершает качание от одного станка к другому и передает изделие, обработанное с двух сторон, на второй станок. Во время передачи на второй станок изделие вместе с лотком 11 поворачивается вокруг своей оси на 90 под воздействием поворотного рычага 19, встречающего на своем пути кулачок 20.

На втором станке изделие попадает на улавливающий лоток 21.

Рычаги 22 при отходе рычага 12 поджимают изделие пружиной 28 к боковой стенке улавливающего лотка 11. Включение второго станка производится рычагом 24 при отходе рычага 12. Изделие передается с первого станка на второй, когда второй станок не работает.

По окончании обработки на втором станке обработанные изделия поступают на ту же сторону, с которой они подаются на первый станок, и посредством рычага 25, на который воздействует упор 8 и планки

2á, отодвигаются на стол или кон вейер.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки шлифованием стержней прямоугольного сечения, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью обеспечения постоянства поперечного сечения по длине обрабатываемого изделия, он снабжен двумя расположенными в одной плоскости шлифовальными кругами, обращенными своей рабочей периферией к стержню, продольно подаваемому между ними в направляющих стола, монтированных наклонно к плоскости кругов.

2 Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для продольной подачи стержня применена бесконечная цепь, снабженная упорами, автоматически захва¹ 94298

Фиг. 1

Фиг. 2

Фиг. 3 тывающими стержень, поступающий из бункера на рабочий стол.

3. Станок по пп. 1 и 2, отл ич а ющ ий с я тем, что для обработки двух других граней стержня он сопряжен со вторым таким жестанком, расположенным рядом и повернутым около вертикальной оси на

180 с целью возврата готового изделия в исходное положение.

4. Форма выполнения станка по и. 3, отличающаяся тем, что он сопряжен со вторым станком посредством качающегося рычага, принимающего стержень после его обработки на одном станке и автоматически передающего его на второй станок, причем при качании рычага осуществляется поворот стержня около его продольной оси на 90 .

5. Форма выполнения станка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что для возможности непрерывной работы второй из двух сопряженных станков работает с большей скоростью, чем первый.