Способ обжига измельченного материала
Класс 80с, 12
¹ S51 13
С, С, Забродский
СПОСОБ ОБЖИГА ИЗМЕЛЬЧЕННОГО МАТЕРИАЛА
Заявлено 8 1иая 1951 г, за № 1750/445344 в Министерство про1иьипленпостп строительных «иатериаяов СССР
Опубликовано в «Б1оллетгпе изобретений» ¹ 2 за 1953 r.
Рыхлый мел пе BoëäBBTñÿ брикет1 овацию и его нельзя обжигать г шахтных печах.
Было предложено обжигать рыхлый измельченный мел во взвешенном состоянии.
Одна Кроме того, получаемая по э-:ом» способу пылевидная известь имеет при входе в пылеуловител» высоку1о температуру (900 — 1000 ), и во избежание больших потерь готовой продукции приходится затрачивать значительные средства на построику сложных гылеулов1г:е.-и.11. Известный принцип создания противопотока твердых частиц и газатеплопосителя с так называемым «падающ11м слоем» материала также не достигает цели прн обжиге рыхлого мела, потому что размольносепарационные устройства не могут обеспечить гранулометричсский состав мела, близкий в монофракцио11пому: полу кается значительный выход тонких фракций, для которых фа1 тически невозможно организовать падаюший слой; кроме того, при вто;1 трудно использовать физическое тепло готовой извести, и процесс и.—."т с низким коэффициентом испсльзования тепла. Предлагалось также разделить рыхлый материал перед обжигом во взвешенном состоянии B вертикальной пе1и на крупную и мелкую фракции. М 95113 Описываемый спосоо обжига измельченного материала, в частно. сти, рыхлого мела относится к этим последним, но отличается от них тем, что крупную фракцию вводят в печь сверху, благодаря чему крупный материал опускается равномерно, а мелкая фракция вводи-.ся в печь снизу и передвигается вверх по шахте вдуваемым снизу воздухом. Для сии>кения выноса мелких и средних фракций мела и повышения степени обжига уменьшают скорость движения вверх смеси мелких фракций с воздухом. На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа. Подготовка и обжиг мела и охлаждение готовой извести производится в вертикальной печи 1. В середину печи по высоте в нее поступают из полугазовой топки 2 газы, которыеидут вверх, догорая за счет подводимого из ни жней части печи добавочного воздуха. Грубо размолотый в шахтной мельнице 3 мел попадает в отвеивающую шахту 4 большого сечения, откуда выходящим потоком воздуха уносятся лишь тонкодисперсные фракции, а основная масса частиц выпадает вниз и шнековым питателем 5 подается в верхнюю часть печи 1. Зти крупные частицы мела образуют падающий слой; двигаясь навстречу восходящим топочным газам, они прогреваются, просыхают,,а в средней по высоте части печи 1 подвергаются тер .ическому разлои<ению; после этого не большая часть их из-за потери в весе меняет свое направление и начинает двигаться вверх, а основная масса крупных частиц продол>кает падать вниз через нижнюю зону печи 1. B печь 1 снизу поступает из отвеивающей шахты воздух со взвешенными в нем тонкими фракциями мела и двигается вверх, встречая падающие крупные частицы извести и охлаждая их. При этом взвешенные в воздухе тоги<не фракции мела прогреваются и высыхают. На это расходуется значительное количество тепла, что дает возможность достаточно полно использовать физическое тепло крупных фракций извести — охладить их до температуры 100 . Из нижней части печи 1 готовая известь удаляется через обы шый шлюзовый затвор. Тонкие фракции, подогретые в нижней зоне, потребляют в зоне, обжига минимальное количество тепла высокого потенциала. Несущий их воздух, служащий вторичны» воздухом для дожигания полугаза. поступающего из топки, подогревается в нижней зоне до высокой температуры, что благоприятствует дожиганию. Обожженные тонкие фракции продолжают уноситься вверх по печи 1 навстречу падающему слою крупных частиц мела, отдают свое физическое тепло на подогрев последних и попадают в пылеуловитель (циклон) б. Среднего размера частицы извести, изменяющие свое направление и движущиеся вверх, также образуют встречный слой по отношению к падающему и отдают ему свое физическое тепло, Таким образом, потери тепла с отходящими газами готовой продукцией сводятся к минимуму за счет встречного дви>кепия потоков (слоев) взвешенных и падающих частиц. Отдельную полугазовую топку 2 можно заменить горелками, встроенными в среднюю часть самой печи 1. Предлагаемая схема встречных слоев может найти применение не только при обжиге рыхлого мела иа известь, но и в других случаях термической переработки всякого рода материалов во взвешенном состоянии. ¹ 951!3 Зону обжига печи 1 можно выполнить в виде диффузора; в этом случае уменьшение скорости газов в нем предохранит от выноса из воны обжига крупных и средних частиц мела. Более длительное преоывание частиц в зоне обжига обеспечит:большую степень разложения. Что касается тонкодисперсных частиц мела, то хотя они и будут сразу проноситься через зону обжига, но подвод тепла и протекание реакций разложения для них настолько интенсифицированы в области высоких температур, что обжиг этих частиц вполне не обеспечивается. Для уменьшения габаритов агрегата можно верхнюю зону делать меньшего диаметра, создавая между ней и зоной обжига переходную часть в виде конфузора. Предмет изобретения 1. Способ обжига измельченного материала, например, рыхлого мела, во взвешенном состоянии в вертикальной печи с предварительным разделением материала на две фракции, о тл и ч а ю шийся тем, что крупную фракцию вводят в печь сверху для равномерного опускания, а мелкую фракцию — снизу и передвигают ее вверх по шахте вдуваемым снизу воздухом. 2. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и - я тем, что скорость движения вверх смеси мелких фракций мела с воздухом уменьшают, с целью снижения выносов и повышения степени обжига. Приор итст по п. 2 — 27 июня 1951 г. № 95113 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор И. В. Макаров Информационно-издательский отдел, Подп. к печ. 1/XI-1958 г. Объем 0,34 и. л. Заказ 1580. Тираж 360. Цена 50 коп. Гор. Алатырь, типография No 2 Министерства культуры Чувашской АССР.
