Станок для сварки плоских арматурных сеток из круглых прутков

 

Класс 7d, 6

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. А. Фоломеев и .В. М. Шворин

СТАНОК ДЛЯ СВАРКИ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

ИЗ КРУГЛЫХ ПРУТКОВ

Заявлено 26 сентября 1951 r. за № 1531/445697 в Министерство строительного и дорожного машиностроения СССР

Предметом изобретения является станок для сварки плоских арматурных сеток из круглых прутков с применением сменных шаблонов и контактной сварки.

В описываемом станке для укладки продольных прутков в гнезда сменных шаблонов применен цепной толкатель, связанный со счетчиком прутков при посредстве кривошипного механизма с храповиком, а для подачи этих прутков под сварочный аппарат на заданный шаг, соответствующий расположению поперечных прутков в сетке, примечена приводимая бесконечной цепью тележка, толкающая перед собой прутки. Для управления этой подачей станок оснащен реечным механизмом с переставляемыми кулачками, предназначенными для изменения шага подачи.

Подача под сварочный аппарат поперечных прутков осуществляется толкателем, совершающим возвратно-поступательные движения и предназначенным также для передачи импульса к сварочному аппарату с последующим реверсированием толкателя.

На фиг. 1 изображен вид станка сбоку; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 — разрез его по линии А-А фиг. 1, на фиг. 4 — то же, ио линии

Б-Б фиг. 1, на фиг. 5 — то же, по линии В-В фиг. 4, на фиг. 6 — то же, по линии Г-Г фиг. 2 и на фиг. 7 — механизм подачи поперечных прутков в двух проекциях.

Основанием машины является стенд 1 (фиг. 1 и 2), на котором устанавливаются сменные шаблоны 2, имеющие гнезда для укладки в них продольных прутков сетки и сварки их с поперечными прутками, подаваемыми под сварочный аппарат.

Укладка продольных стержней в шаблоны производится цепным толкателем 8, вал звездочек которого имеет на конце кривошипный механизм 4 (фиг. 3), приводящий в действие через храповое устройство б счетчик прутков, выполненный в виде диска с зацепами б.

Диски счетчика — сменные, рассчитанные на определенное количество продольных прутков»а сетку. На диске число зацепов также равно числу прутков в сетке. Сделав один оборот, диск нажимает специальным штырем на концевой выключатель 7, который выключает ток и останавливает привод цепного толкателя 8. № 95657

Цепнои толкатель имеет несколько толкающих цепей, для того чтобы можно было изготовлять сетку разной длины.

Укладка продольных стержней производится следующим образом.

Рычаги толкателя принимают от счетчика пруток и ведут его до первого ледующии ряда гнезд в шаблонах. При этом пруток западает в него. Сле пруток перекатывается по первому и западает во второй ряд гнезд в шаблонах, и так далее, до тех пор, пока последний, выданный счетчиком пруток не западет в последний ряд гнезд. Для устранения прогиба продольных прутков, опирающихся на шаблоны 2, в средней части стенда предусмотрены пружинные подпорки, которые утапливаются при движении толкателя, Продольные прутки подаются в количестве 30 — 50 штук (в зависи-. мости от диаметра) в кассетах 8, в которых они могут располагаться в несколько рядов.

Поперечные прутки также подаются в кассетах 9 (фиг. 7), специальным выталкивателем 10, приводимым от эксцентрика 11, по одному прутку поднимаются до верха кассеты и толкателем 12 подаются под продольные прутки, Дойдя до крайнего переднего положения, пруток нажимает на кнопку концевого выключателя и переключает этот толкатель на задний ход.

После окончания укладки продольных прутков включается продольный цепной толкатель 18, упорной частью которого является роликовая тележка 14, катящаяся по рельсам 15. Перед толкателем на серьгах укреплен задний шаблон 2. B начале толкания происходит выравнивание прутков задней кромки сетки, а затем одновременное толкание всех продольных прутков.

Ось одного из роликов тележки имеет удлиненный конец, которым производится нажатие на рычаг 1б рейки 17 концевого выключателя 18.

При набегании оси ролика на один из рычагов рейки концевого выключателя происходит выключение хода толкателя, и включение сварочного аппарата 19 (фиг. 4 и 5) произойдет тогда, когда поперечный пруток поднимется в крайнее положение.

B зависимости от диаметра свариваемых прутков сразу включаются две или четыре сварочные головки, а затем последовательно попарно или по четыре — остальные головки.

Сварка производится по методу одностороннего подвода тока, т. е. применяется односторонняя двухточечная сварка. При сварке происходит нажатие на все свариваемые узлы одновременно, а включение тока в «пары» или «четверки» сварочных головок осуществляется последовательно.

Нажатие на свариваемые прутки достигается кривошипно-шатунным механизмом 20 (фиг. 4).

После окончания процесса сварки в первом ряду сварочные головки поднимаются и включают продольный толкатель и подачу очередного поперечного стержня. Толкатель двигает вперед продольные прутки на заданный шаг до следующего рычага выключателя. Затем толкатель останавливается. Подаваемый поперечный пруток включит в крайнем переднем положении сварочный аппарат. Когда произойдет сварка следующего ряда, продольный толкатель передвинет свариваемую сетку еще ня один шаг, в это время подается очередпой поперечный пруток и так далее, до окончания сварки всей сетки.

Затем сваренная сетка ресчными толкателями 21 (фиг. 6) сталкивается на параллельно расположенный рольганг.

Продольный толкатель возвращается в исходное положение, и машина готова для следующего цикла. Таким образом, процесс изготовления плоской арматурной сетки состоит из следующих операций: установ¹ 95б57 ки кассет продольных и поперечных прутков, включения поперечного толкателя со счетчиком для укладки продольных прутков и включения продольного толкателя.

Весь процесс дальнейшего движения толкателя подачи поперечного прутка, остановка, сварка и многократное повторение этого элемента цикла происходят автоматически.

Предмет изобретения

1. Станок для сварки плоских арматурных сеток из круглых прутков с применением сменных шаблонов и контактной сварки, о т л и ч а ишийся тем, что для укладки прутков в гнезда сменчых шаблонов применен цепной толкатель, связанныи со счетчиком прутков при посредстве

KpHBoLLlHIIHoIo механизма с храповиком.

2. Станок по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что для подачи уложенных в шаблоны продольных прутков на заданный шаг, соответствующий распсло>кению поперечных прутков в сетке, станок снабжен приводимой бесконечной цепью тележкой, толкающеи перед собой прутки.

3. Форма выполнения станка по пп. 1, 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для управления подачей продольных прутков применен реечный механизм с переставцыми кулачками, предназначенными для изменения шага.

4. Форма выполнения станка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что для подачи поперечных прутков под сварочный аппарат применен толкатсль, совершающий возвратно-поступатель -ibIe движения и передающий импульс к сварочному аппарату с последующим реверсированием толкателя.