Способ повышения кавитационной стойкости деталей, изготовляемых из углеродистой стали
,% 96174
Класс 184, 2:,»
21h, 30!!
СССР
В(, Q>J lI)g<
П 1ТГД Г;-щ () " и 3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
В. И. Мархасев
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАВИТАЦИОН НОЙ СТОЙКОСТИ
ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ИЗ
УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Нонн:)ено 2:1е!о!!)р)! I I. )2 г. ян,« 3!115о11!1пяа н 11иннетер! тно lHHIIIHH)(троеннн н lllí)t7îðîãò!)î< )HH!
Предмет изобрстcния
Обычно проточные части I идромяшип (турбин и насосов) — раоочис колеса, камеры рабочих Ko;Icc и т. и. детали — во время работы подBcргяются разрушению — кавитацпей.
1ля повышения кавитациоппой стойкости некоторые детали изготовляют из нержавсющи«сталей.
Однако применение нержавеющих сталей вызывает повышенный расход остро дефицитных мятериаЛО — ХРОЧЯ И НИКЕ:IЯ.
Предлагаемый способ повышаст кавитационную стойкость деталей из углеродистой стали, что достигясгс5! найловкой на подвср)кенные кявитяционному воздсйстви)о участкии деталей нержавеющей аустенитовой стали марки Х18Н9, содержащеи: углерода 0,07"" ; кремни5!
0,8 .", марганца 2", хрома 17 — 20 ."., никеля 8 — 11" или стали марки
Х18Н12, содержа щси: углерод
0,07 "o, кремния 0,8", о, марганца 2".о, «роча 17 — 20"о, никеля 11 — 13 ",), Няпл яви« произВОд5!т путе«l IIclло
ЖСНИЯ ВЯЛИ!(Ов С ПО«10ГЦ!>1О Э, IСКТРОсВярки. Злсктроты изготОВл51ют из и !. р )к а) В с!О и 1 и«с т 11, с и у к я 3 я и и ы х чарок; обмазку берут обычного типа, применяемую IlpH сВярке нержавеющих сталей. Сварку произВОД5!Т НЯ ПОСТ051ННО«I ТОKС ПРИ 00 р 11тно!! пол 51 р носа и; cHë II ток я Il pH сварке электродами диаметром
5 .И5и — 150 — 200 A. Тот! !цин 51 н я пл а вкп — 3 — 8 1!.11.
После наплавкп „ IåòÿëH подверга!
ОТ ВЫСОКОМ ОТП« CI(« Д,! и СН51ТИЯ впутренни«няпр5!)Ксни!1.
Способ повышения кавитационной стойкости деталей, изготовляемых пз углеродистой стали, о т л и ч аю шийся теч, что на подверженные кавитацион ному воздействию участки деталей наплавляют нержавеющую аустенитовую сталь, например, марки Х18Н9 илн
«:18H l 2.
