Способ получения модифицированных полиамидов

 

№ 97707

Класс 39Ь, 22

12о, 16

СССР

° Рр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иностранец Германн Людевиг (Германская Демократическая Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИАМИДОВ

Заявлено 21 февраля 1951 г. за Ие 435798/1838 в Гостехнику СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 4 за 1954 r.

Предметом изобретения является способ получения модифицированных с повышенной термической стойкостью полиамидов поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кис лотами или полимеризацией е -ам инокислоты в среде фенола с последующей обработкой полученных полиамидов моно или полиизоцианатами.

Температура плавления полиамидов, получаемых по этому способу, на 20 — 35 превышает температуру плавления полиамидов, получаемых известными способами без дополнительной обработки их моно- или, полиизоцианатами.

Пример 1. 100 весовых частей

=-капролактама, 5 весовых частей всходы и 5 весовых частей салициловой кислоты в токе азота в течение

8 час. нагревают до температуры

250" 1и образующийся расплав прядут обычным способом.

После вытяжки и резки нити при температуре 150 в продолжение

15 мин. обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, затем отжимают, промывают ацетоном и высушивают при температуре 100 .

Температура плавления обработанного таким образом волокна достигает 250 . Если продолжи|ть обработку изоцианатом до 60 мин,, то точку плавления полиамида можно повысить до 260 .

Пример 2. 100 весовых частей е -капролактама и 5 весовых частей

m-крезола в течение 16 час. без доступа воздуха нагревают до температуры 250 и получают полиамид с точкой плавления 205 .

Из высокополимерного продукта изготовляют крошку, которую при температуре 150 в течение 15 мин. обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, затем центрифугируют, промывают в ацетоне и сушат.

Точка плавления конечного продукта равна примерно 250 .

В присутствии пирокатехина или -нафтола получают полиамиды с точкой плавления 205, а дополнительно обработанные изоцианатом полиамиды имеют точку плавления

225 — 240 .

Пример 3. 100 весовых частей

АГ-соли (адипиновая кислота и гексаметилендиамин) и 5 весовых частей салипиловой кислоты обычным способом, добавляя воду, .конденсируют в автоклавах и прядут из полученного полиамида щетину. Щетину затем вытягивают и в течение

30 мин. обрабатывают на катушках или мотовилах горячим гексаметилендиизоцнанатом. После этого щетину промывают горячей водой для № 97707

Москва, Стандартгяз, 1р54 г. удаления избыточного изоцианата и при температуре 120 сушат.

Необработанная изоцианатом щетина плави тся при температуре

240 — 245 после обработки при температуре 275 .

П р и м ер 4. 60 весовых частей

АГ-соли (ад ипиновая кислота и гексаметилендиамин), 40 весовых частей в-капролактама и 5 весовых частей салициловой кислоты непрерывно в течение 2 час. пропускают через трубу, нагретую до температуры

250 †2 . Из полученного расплавленного смешанного полиамида отливают пленку, которую в течение

15 мин. при температуре 120 обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, хорошо промывают во дой, затем обычным образом вытягивают и сушат.

Точка плавления смешанного полиамида благодаря обработке изоцианатом повышается примерно на

30 и составляет около 205 .

П р едм ет и зоб р ет е н и я

Способ получения модифицированных полиамидов поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами или полимеризацией в -аминокислоты в среде фенола, отл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термической стойкости пол иамидов, их дополнительно обрабатывают моно- или полии зоцианатами.