Машина для чесания волокнистых материалов, например, хлопка или штапельного волокна

 

№ 99006

Класс 76b) 33

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. Н. Алянчиков

МАШИНА ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

НАПРИМЕР ХЛОПКА ИЛИ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА

Заявлено 24 августа 1953 г. за № 3419/448409 в Министерство промышленных товаров широкого потребления СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 9 за 1954 г.

Предметом изобретения является машина для чесания волокнистых материалов по принципу гребнечес«!Hèÿ, например хлопка или штапельного волокна, формирующая прочесанрое волокно в виде жгута, укладываемого в таз с помощью лентоукладчика.

Предлагаемая машина дает возможность сократить технологический процесс прядения, улучшить очистку волокон и удалить из них большое количество коротких волокон.

Конструктивные особенности машины заключаются в следующем.

Машина выполнена в виде двух барабанов одинакового диаметра, вращающихся с одинаковой окружной скоростью в разные стороны; барабаны снабжены расположенными по периферии тисками, захватывающими пучки волокон с питательного прибора и транспортирующими зажатые пряди волокон над игольчатыми валиками; между валиками расположены всасывающие сопла для подъема прядей прочесываемых волокон, а для съема угаров с поверхности игольчатых валиков всасывающие сопла примыкают к ним с противоположной стороны барабана.

Барабаны снабжены по образуюгцим сквозными щелями, внутри которых монтированы поворотные губки зажимов, управляемые механизмами, состоящими из роликов, движущихся поочередно по поверхности двух неподвижных дуг, подпружиненных стержней и поворотных рычагов.

В выпускной части машины применены нагнетательное сопло, перфорированный всасывающий цилиндр, одна пара вытяжных валиков и пара плющильных валиков.

В машине у первого барабана по ходу продукта группа игольчатых валиков расположена в нижней части, а у второго барабана — в верхней части.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства предлагаемой машины; на фиг. 2 — вид сбоку узла механизма движения поворотных губок зажима мычки: на фиг. 3— разрез по АА — ББ на фиг. 2; на № 99006 фиг. 4 — резрез узла механизма движения поворотных губок и всасывающего патрубка, взаимодействующего со сквозными щелями барабанов; на фиг. 5 — вид всасывающего патрубка в продольном разрезе; на фиг. 6 — внешний вид патрубка с разрезом части его; на фиг. 7 — вид части игольчатых валиков с соплами; на фиг. 8 — вид узла выпускной части машины.

Машина состоит из трех частей: питательной, средней гребнечесальной и выпускной.

Питательная часть машины представляет собой четырехцилиндровый вытяжной прибор I для холстовой полосы в 100 мм шириной, поступающей по ленточному транспортеру непосредственно с выпускной части окончательной разрыхлительной (трепальной) машины.

Четырехцилиндровый прибор 1 аналогичен такому же прибору на ленточных машинах.

Средняя гребнечесальная часть машины имеет два больших барабана 2 и 8 одинакового диаметра, расстояние между цилиндрическими поверхностями которых равно примерно 5 мм.

Барабан 2, расположенный около питательной части машины, вращается против часовой стрелки, а барабан 8 — по часовой стрелке. Оба барабана имеют одинаковое устройство. По всей цилиндрической поверх ности барабаны снабжены сквозными щелями 4, в которых монтированы тиски, выполненные в виде поворотных от неподвижного копира валиков, снабженных губками б, имеющими в верхней части выпуклую поверхность. Неподвижными губками тисков являются желобки б боковой стенки щелей 4.

Шейки 7, на которых установлены поворотные губки 5, выступают из торцевых стенок барабанов и имеют на концах рычажки 8, которые шарнирно соединены с подпружиненными стержнями 9, направленными к центрам барабанов.

Одни концы стрежней 9 снабжены направляющими шпильками 10, расположены в прорезях шарнирных втулок 11 н закреплены посредством стопорных колец 12, навинченных на втулки 11. Эти концы стержней 9 перемещаются во втулках 11 в продольном направлении, скользя концами шпилек 10 в прор езях втулок. Н а сте ржи и 9 н а деты зажимные пружины 18, одни концы которых упираются в концы втулок

Ii, а другие — в шпильки 14, пропущенные через отверстия стержней.

При раскрытых губках пружины разжаты, . При закрытых губках давление пружин передается на подвижные губки 5, которые плотно зажимают мычку.

На других концах стержней 9 закреплены одноплечие вилочки 15, имеющие пальцы, на которых установлены свободно вращающиеся ролики Iб.

Участки стержней 9 между шпильками 14 и вилками 15 пропущены через качающиеся на осях втулочки, которые дают возможность стержням 9 отклоняться на некоторый угол при повороте рычажков 8.

Во время вращения барабанов ролики Iб перекатываются один за другим по поверхности неподвижных дуг 17 и 18, закрепленных на неподвижном диске 19, р асположенном вблизи барабана.

Дуги 17 и 18 концентричны внешней окружности барабана. У дуги

17 рабочей частью является ее внешняя поверхность, а у дуги 18— внутренняя.

При перемещении роликов 1б по дуге 17 стержни движутся от центра барабана и закрывают губки тисков. При перемещении роликов

l6 по дуге 18 стержни движутся к центру барабана и губки тисков раскрываются.

Рабочие органы машины, производящие прочесывание волокнистого материала, расположены непосредственно у внешней поверхности барабанов, причем у барабана 2 они установлены под барабаном, а у барабана 8 †н барабаном.

Эти рабочие органы имеют два выравнивающих волокно щеточных валика 20 и 21, из которых валик

20 снабжен волосяной щеткой, а валик 21 †металлическ из тонкой проволоки с загнутыми в направле№ 99006 нии движения волокнистого материала концами. Валик 20 осуществляет поверхностное разглаживание волокнистого материала, а валик

2I, углубляясь загнутыми, но не захватывающими концами в материал, расправляет его по глубине.

Для удаления угаров с валиков 20 и 21 предусмотрены пневматические отсосные трубы 88.

За валиками 21 на равном расстоянии один от другого установлено по восемь игольчатых валиков

22: Каждый из этих валиков снабжен иглами только одного номера, длины, толщины и частоты посадки, начиная (по направлению движения волокнистого материала) от игл наиболее крупного номера и редко набранных и кончая тонкими иглами с частой посадкой.

Между игольчатыми валиками 22

MoHTHpoBBHbI всасывающие сопла

28, разделенные внутренней перегородкой на камеру 24 пониженного давления и на камеру 25 повьнпенного давления, сообщающиеся через отверстие 2б с полостью вытяжной трубы 27 пневматической системы. Сопла 28, имеющие перфорированное дно, не всасывают волокно, а предназначены для подъема свободного незажатого конца мычки с поверхности барабана и подведения его к поверхности игольчатых валиков для прочесывания.

С целью удаления оческов с игольчатых валиков 22, к каждому из них примыкает сопло 28 с тремя канальцами 29, соединенными с полостью угарной вытяжной трубы 80 пневматической системы.

Выпускная часть машины предназначена для снятия прочесанных мычек, соединения их в одну непрерывную ленту и придания ей формы, удобной для обработки в последующих технологических операциях.

Для перекидки прочесанной мычки перед снятием ее с барабана под соответствующим углом и касательной окружности барабана установлено нагнетательное сопло

81 с узкой щелью, соединенное с трубой 82 нагнетательной воздушной системы и монтированное между последним по ходу движения мычки игольчатым валиком и снимающим мычку рабочим органом.

Выпускной прибор, принимающий мычку с барабана, включает перфорированный всасывающий цилиндр 84 с расположенным над ним снимающим валиком 85, имеющим гладкую поверхность. Валик 85 имеет меньший диаметр, чем перфорированный цилиндр 84, но одинаковую с ним скорость вращения.

Внутри цилиндра 84 неподвижно установлен всасывающий патрубок

8б, обращенный отверстием в сторону транспортирующего барабана и навстречу струе воздуха, выходящего из щели сопла 81.

За перфорированным цилиндром

84 и валиком 85 установлены пара рифленых направляющих вытяжных валиков 87 с небольшой вытяжкой и нагрузкой и пара плющильных валиков 88, уплотняющих прочесанный продукт и направляющих его по столику к воронке 89, которая спужит для формирования прочесанного продукта в жгут, укладываемый в таз лентоукладчиком.

Чугунная неподвижная труба 40 пневматической системы, через которую всасывается воздух из внутреннего патрубка 41 барабана, является осью вращения боковых стенок 42 барабана, вращающихся на двух втулках 48 и 44, закрепленных на обточенных концах трубы40.

Утолщенная внутрибарабанная часть трубы 40 имеет прилив 45 с отверстием. К приливу 45 прикреплен своим основанием патрубок 41.

Боковые стенки 42 барабана соединены планками 4б на болтах и установочных шпильках.

Машина имеет два неподвижных диска 19 с направляющими дугами

17 и 18. Диски 19 MQHTHpoB3HbI на крестовинах 47, которые посредством муфт закреплены на трубе40.

В описываемой машине предусмотрены две пары передних плюшильных валиков и два лентоукладчика, имеющих приспособление для автоматической замены тазов.

Машина питается не отдельным хе летом с рулона, а беспрерывными, механически подаваемым» нспосредственно с выпускной холсто,% 990{)6 вой машины холстовымн лентами.

Холстовые ленты, равные по ширине одной десятой ширины холстового полотна, направляются в питательную часть машины.

Процесс прочесывания осуществляется по принципу грсбнсчесания, а не кардочесания.

В питательной часги машины осушествляется вытяжка холстовой ленты четырехцилиндровым вытя>кным прибором.

При подходе сквозной щели 4 барабана к горизонта IIIloA линии, проходящей через центр вращения барабана и точку зажима между валиками передней пары вытяжного прибора 1, конец бородки мычки притягивается (присасывается) к щели 4 еще до момента начала закрытия губок зажима. После закрепления конца бородки мы !ки в зажиме валики 20 и 21 выравнивают и выпрямляют волокна в мычIG. .

ПОСЛС ПPO IССЫВс1!!ИЯ ОД!!!!Х KOIIЦОВ МЫс!Кс! ПОВОРс!ЧИВс!СTOß СВОИ свободным ко!щом от поверхности барабана под действием струи Воздуха из нагнстательпого сопла 31, валиками 85 снимается с барабана

8 и далее через вытяжные валики, 17 и плющильныс валики 38 направляется к лентоукладчику.

Предмет изобретения

1. Машина для чесания волокнистых материалов, например хлопка пли штапельного волокна, по принципу грсбнсчесания, отл и ча ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения непрерывности процесса чесания, машина выполнена в виде двух вращающихся в разном направлении и с одинаковой окружной скоростью барабанов, снабженных расположснпыми по периферии тисками, захватывающими пучки волокон с питательного прибора и переносящими их через !!го !!ь !атое поле

1)асчссываю!щ(х Б !лIIКОВ K Выпуск)юму прибору.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что тиски выполнены в виде помещенных в пазах барабана поворотных от неподвижного копира валиков, снабженных губкой, взаимодействующей при зажиме волокна с кромкой паза.

3. Форма выполнения машины по и. 1, отличающаяся тем, что для направления волокон в губки тисок при поступлении их с питательного прибора и при переходе с барабана на барабан применены всасывающие сопла, установленные на полой оси внутри барабана.

4. Форма выполнсния машины по и. 1, отличающаяся тем, что для расчесывания волокон в пучке поочередно с двух концов игольчатые валики расположены по ходу волокна под первым и над вторым барабанами.

5. Форма выполпсния машины по и. 1, отличающаяся тем, что питательный прибор выполнен по типу известного четырехцилиидрового вытяжного прибора. б. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что выпускной прибор выполнен по типу конденсора и снабжен неподви>кным соплом для направления волокон с барабана на перфорированный цилиндр и двумя парами валиков, из которых одна пара является вытяжной, а другая — плющ ильной.

7. Применение в машине по и. 1 ш ольчатых валиков, установленных

ВПСР СДИ !Цстос! I! ЫХ В аЛ ИКОВ ДЛЯ предварительного расчесывания волокон.

Я. Применение в машине по п. 1 двух рядов всасывающих сопел, первый из которых монтирован между игольчатыми валиками и предназначен для подъема с барабана незажатого конца мычки, а второй примыкает к игольчатым валикам с противоноло>киой стороны барабапа и прсдназ!!ачеп для удаления оческов с Игольчатых валиков.