Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов

 

Класс 50с, 8в< № 99.""556

СССР

> к

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н, М. Кузнецов, А. Ф. Беренштейн и П. А. Чацкий

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЗЕРНА И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлеяя 19 февраля 1953 г. яя ¹" 449I38 За7! в л1яняст IJcTBo пищевой промып л. нностн C.(,L.Ð

О иолнкпва о 31 января 1%а г.

Предметом изобретения являет1роби IIK3 мсльчс15ия:5срна и других сыну чих материалов, снаожснная приспособ,1ением лля отсасывания изме.;и.— чспцого продукта.

Предлагаемая молотковая дроби.5ка по сравнению с известнымll позво 1яст сообщать измельчаемому материалу винтовое движение и получать более однородный и тонко цзмельчс1гный продукт.

Особенность дробилки заключает ff l5 том, что пакеты пластинчаTbIx мо.1отков расположены по винтовой линии, толщина пластин в пакетах уменьшается по направлешпо к выходному для продукта отвсрсти1о, а число пластин в пакете уве ичивается в этом же направлеl;! f lf.

Д 1я лучшего перемешивания пзмельчасмого материала применены закрс1п Icffffbfc В корпу сс дроб11лк!I

:гла THJIbf, PBcIJO..!0êåííûå в одной плоскости с лисками, пссущимп оси молоткоь.

На фиг. изображен разрез мо1отковой лрооплки вдоль оси; на фиг. 2 — разрез по 1 — 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения молотков в дробилке.

В корпусе 1 !робил к15 вращается ротор 2 с дисками 8, несущими 00!!

4 пластипчатых молотков 5.

Пакеты п. астипчатых молотков

1 расположены Ifo винтовой линии.

Между смежными молотками проложены шайбы б.

Толщина пластпц В пакетах умс15ьшается по направлению к выходному лля продукта отверстшо

7, а число пластин в пакете увели Ièâ3åTñff в этом жс направлен шf

Так в первых двух секциях 8 установлены молотки толщиною 3 л5л5 В каждой пачке, в последующих двух секция.: 9 установлены молотки толщиною 2 л>я в каждой пачке и

В последних двух секциях 10 толППI!Iа молOTЕОВ раВflа ) >И5И В кажДОИ П В1 ЧКС.

Зерно пли другой сыпучий продукт, поступая в рабочую часть молотковой дробилки, сначала попадает пол удар более толстых молотков, а затем, по мере измельчения, отде fl>flbf(части продукта попадают под воздействие все увеличивающегося ко. ичсства молотков меньшей толщины.

Для лучшего перемешиванпя продукта в корпусе 1 укреплено несколько рядов пластин 11, располоМ 99816 женных в одной !(лоскости с дисками 8. Пластины меня(от направление и скорость движения измельчяемого материала. О!ш направляют более круHt(h(o нсизмельчениыс частицы от центра к периферии, где эти частицы подхватываются движущимися молотками н тополи!.тельно измельчаются

Корпус 1 сн(!б>ке)(бункером 12 питателсм И для подачи в дроб!(лку материала с торца лобовой сс части.

Материал, проходH Bllутри,)роОилки (10 винтовой i llllltll, и:!х(с;н,чястся ll отсясывается вместе с воз(ухом через выходное для продукта отверстие 7, расположен!юс в задней стенке корпуc3 1.

Отсасывание нз рабочей части дробилки измельченного материала производится вентилятором 14, подвод воздуха осуществляется через заслонку 15, с помощью которой регулируется сечение отверстия 16 и корпусе 1 дробилки.

Перед выходным отверстием 7 установлен щиток 17, Центробежной силой, создаваемой вращающимся ротором 2, крупныс частицы измсльче! ного материал я

-отбрасываются к периферии корпуса

1 дробилки, ll мелко измсль цч!ные (астицы продукта увлекя!Отся движением ьоздухя через щиток 17 в вснти IHTop 14 !! выводятс51 113:)po() ll, i t((t.

111) е д . I () и з О б 1: (. T c I! 11 я

1. Молотковая дробилка для изме 1 ь (ени5(зср!1а и др1ьгих сь(пу (их материалов, снабженная приспособЛЕШ!СМ ДЛЯ ОТС(!С (B31(5(51 НЗМСЛЬЧЕН-! югo продукта, о тл и ч я ю щ а яС 5! ТСМ, ЧТО, С ЦЕ, !ЫО OO()II(U(5(5(ИЗмельчаемому материалу винтового двияспи5! и улу 4((IOI(1151 дробле(!ия, пакеты пластипчатых молотков располо)ксны по винтовой линии, толщина I 13cTttlt в пакетах уменьшаетi5l ItO tt3llP313Ë(. НИЮ К ВЫХОДНОМУ ДЛЯ продукта отверстию, 3 число пластин B пякстс увели ивястся в этом жс tt(tllp38;IBt1 ttl(.

2. В дробилке по п 1 применение, (целью у.(учшенпя пер(мсшивания изме,.шчаемого материала, закрепленных в корпусс пластин, располо.кспных в одной плоскости с дисками, несущими оси молотков.

3. В дробилке по пп. 1 и 2 примеt3

Фиг. 2 о 998/ 6

Фиг, 3

П Г

:1 ,"<-.гг (/ ,,!

Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения муки из зерновых культур и устройству для осуществления этого способа

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано при подготовке сырья для производства комбикормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству и строительной промышленности и может быть использовано при охлаждении сыпучих материалов наружным воздухом

Изобретение относится к охлаждению сыпучих материалов наружным воздухом и может найти применение в промышленности стройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в зерноперерабатывающей и других отраслях промышленности

 // 158791

Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве

Изобретение относится к пищевой промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов

Группа изобретений относится к производству цельнозерновой муки. Способ приготовления высокодиспергируемой цельнозерновой муки согласно одному варианту включает гидролиз цельнозерновой муки с использованием по меньшей мере одного фермента. Указанный фермент гидролизует цельнозерновую муку, при этом поддерживая эндосперм, зародыш и отруби в тех же количествах, что и в неповрежденной зерновке. Согласно второму варианту способ включает размол гидролизованной цельнозерновой муки и ее агломерацию. Третий вариант осуществления способа предусматривает объединение исходной смеси цельнозерновой муки и по меньшей мере одного фермента с получением ферментной исходной смеси. Затем ферментную исходную смесь вводят в экструдер, клейстеризуют муку механическим воздействием и нагревом экструдера с получением теста из гидролизованной цельнозерновой муки. Гранулируют тесто с получением гидролизованных цельнозерновых гранул и размалывают их с получением гидролизованных цельнозерновых частиц, которые агломерируют. Четвертый и пятый варианты включают размол, соответственно, натурального цельного и предварительно желатинизированного зерна с получением цельнозерновой муки тонкого помола, имеющей размер частиц 50-420 микрон. После чего агломерируют муку с получением высокодиспергируемой цельнозерновой муки с размером частиц 400-1000 микрон. Полученный продукт хорошо диспергируется в жидких и полутвердых средах. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучего материала при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Зерновая дробилка содержит раму (1), электродвигатель (2), камеру измельчения (3) с загрузочным (7) и выгрузным (8) окнами. Камера измельчения выполнена в виде корпуса из цилиндрического горизонтально расположенного барабана (4) и двух стенок (5, 6). Ротор (9) с лопастями (10) расположен в камере измельчения. Лопасти ротора расположены под углом относительно своей оси с ориентацией их поверхностей по направлению вращения ротора. Длина цилиндрического барабана кратна ширине лопастей. Противоположная загрузочному окну стенка камеры измельчения выполнена в виде съемной плиты с рифленой поверхностью. Выгрузное окно снабжено сменным сепарирующим решетом (11). Конструкция дробилки обеспечивает увеличение пропускной способности и надежность работы, повышение эффективности измельчения зернового материала и уменьшение его переизмельчения. 2 ил.
Наверх