Приспособление для изготовления горлышек в стеклянных сосудах

Авторы патента:

Карл Цумпе

C03B9/325 - образование винтовой резьбы или кромок горловин полых стеклянных изделий; шейковые формы

М 99944

Класс 32а, 27

СССР

1 ( (l

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иностранец Kàðë мумие (Германская Демократическая Республика) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛЫШЕК

В СТЕКЛЯННЫХ СОСУДАХ

Занялся(о 20 и1((я(1 1951 г, зя М 3103/44925э

Изготовление горлышек в многогорлышковых стеклянных сосудах осуществляют в настоящее время вручную.

Предметом изобретения является приспособление для формоьания горлышек в стеклянных сосудах полумеханизированным способом, с помощью керна, опускаемого в дозированную порцию стекломассы, залитую в гнездо формовочной головки.

На фиг. 1 изображен общий вид приспособления, на фиг. 2 вЂ” вертикальный разрез, на фиг. 3 вЂ” вид сверху.

Приспособление выполнено в виде разъемной формовочной головки 1, снабженной гнездами 2 для формования горлышек 3 стеклянного сосуда 4.

Внутренняя поверхность горлышка формуется с помощью полого керна 5, сообщающего гнездо с вакуумустановкой (на чертеже не показана) через резиновый шланг б.

Шарнирно поворотный держатель

7 с поддоном 8 предназначен для поддержания сосуда в рабочем положении.

Формование горлышек производят следующим образом.

Сосуд 4 опускают на поддон 8 вертикально стоящего держателя 7 и с помощью рукоятки 9 переводят в ãîризонтальное положение. Затем на сосуд накладывают формовочную головку 1 и через гнезда 2 газовой горелкой нагревают стенку сосуда в месте образования горлышка.

По окончании нагревания в гнездо заливают дозированную порцию стекломяссы, в которую опускают керн 5. Закончив формование горпышка, керн поднимают вверх, а в горлышко опускают раскаленную железку 10, которой прокалывают отверстие в стенке сосуда. Избыток стекломассы удаляют той же раскаленной железкой, оттягивая ею вверх нить 11 стекла.

После удаления из горлышка II бытка стекломассы формовочную головку раскрывают, держатель переводят в вертикальное положение и вынимают из него 10TQBbIH сосуд с горлышками.

Описываемое приспособление облегчает труд рабочих при формовании сосудов с несколькими горлышками, увеличивает производительность и обеспечивает точное расположение горлышек на заданных местах сосуда.

Предмет изобретения

Приспособление для изготовления горлышек в стеклянных сосудах с № 9994л с.« иг. применением керна, вводимого в ра;вЂ” мягченное стекло на заданном участке сосуда. отличающееся тем, что, с целью достижения точного располОжения Горлы IleK, Оно выполнено в виде, разъемной формовочной головки с несколькими гнездами, накладываемой на стенку сосуда и служащей для ооразования внешней поверхности горлышка. о 999«

Фиг. 2

Фиг. 3

Приспособление для изготовления горлышек в стеклянных сосудах

// 155269

Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме стеклодувной машины // 2551608

Изобретение относится к устройству с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формования устьевой области заготовки стеклодувного изделия. Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме (2) стеклодувной машины содержит покрывное кольцо (3), которое расположено на нижнем конце формы (2) и с помощью которого может формоваться устьевая область заготовки стеклодувного изделия. Плунжер может перемещаться в форму (2) и из нее. Направляющая втулка (4) может перемещаться к нижней стороне расположенного на форме (2) покрывного кольца и в направлении от этой нижней стороны. Сквозь втулку плунжер может перемещаться в форму и из нее. Плунжер выполнен в качестве острия (10). Направляющая втулка (4) содержит выступающий в направлении к форме (2) верхний участок (6), который в верхнем концевом положении направляющей втулки (4) выступает через покрывное кольцо (3) в форму (2) и образует находящуюся в контакте со стеклом боковую стенку (9) плунжера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению // 2558866

Изобретение относится к кольцу для формования горлышка стеклянного сосуда. Технический результат изобретения заключается в повышении износоустойчивости кольца для формования горлышка, минимизации температурного градиента между кольцом и направляющей, обеспечении быстрого удаления тепла от стекла в тех местах, где нет уплотняющего приспособления с целью устранения дефектов “тонкостенного горлышка”. Кольцо содержит две полукольцевые секции (12, 14), каждая из которых, по существу, содержит вставку (20, 22) кольца для формования горлышка. Каждый корпус (16, 18) кольца для формования горлышка создается вокруг сопряженной вставки кольца для формования горлышка. Каждая секция кольца для формования горлышка имеет соприкасающуюся со стеклом вогнутую поверхность, которая состоит из ее первой части, образованной вставками для формования уплотняющего приспособления на горлышке сосуда, и из ее второй части, образованной корпусами, предназначенной для формования тех частей горлышка сосуда, на которых отсутствует уплотняющее приспособление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Процесс и оборудование для изготовления стеклянного контейнера с горлышком, имеющим внутреннюю резьбу // 2564293

Настоящее изобретение относится к изготовлению стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой. Технический результат изобретения заключается в повышении герметичности закупорки бутылки. Плунжер (6) извлекают из частично затвердевшего стекла, оставляя отпечаток, соответствующий входному отверстию бутылки. Плунжер имеет, по меньшей мере, одну винтовую канавку (15) в наружной поверхности. Во время извлечения плунжер вращается вокруг продольной оси (X-X), выполняя вращательно-поступательное движение для вывертывания плунжера из частично затвердевшего стекла, оставляя внутреннюю резьбу во входном отверстии (М) бутылки. Вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера обеспечивается линейным исполнительным механизмом (30), направляющим элементом (14) и винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6). 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления стеклоизделий // 2592317

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.