Устройство для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей деталей

 

(72) Автор мзобретення

В.А. Ведмедовский

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7I ) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ. ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Устройство относится к станкам— для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя и предназначено для упрочняюще-чистовой обработки наружных поверхностей пластическим деформированием.

Известно устройство для упрочняющей обработки, содержащее установленную с возможностью вращения оправку с рабочими элементами, расположенными на упругих подвесках, механизм

1О регулирования вылета рабочих элементов и привод f13.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточной производительности и высокого качества обрабо15 таиных поверхностей, обладает неширо" кими технологическими воэможностями.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение техно20 логических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными на оправке упругой втулкой и шпильками = с выточками, предназначенными для крепления упругих подвесок. Механизм регулирования вылета рабочих элементов выполнен в виде попарно расположенных на каждом конце оправки колец с радиальными и колец со спиральными пазами, связанными между собой осями с надетыми на них V-o6разными пластинчатыми пружинами.

Устройство также снабжено копиром и подшипником со сферической наружной поверхностью, при этом копир установлен на одной иэ торцовых поверхностей оправки, подшипник кинематически связан с приводом станка, а оправка подпружинена в осевом направлении.

На фиг. 1 представлена оправка, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 — разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — схема работы устройства на горизонтальнофрезерном станке.

901035

3

Устройство содержит оправку 1, установленную на валу привода станка, упругую втулку 2, предназначенную .для поджатия упругих подвесок

3, имеющих на своих несвязанных кон цах рабочие элементы 4, выполненные, например, в виде сфер. Для удержания от выпадания упругих подвесок

3 служат шпильки 5 с выполненными выточками 6. На двух соседних шпильках 5 выточки 6 смещены друг относительно друга, например, в шахматном порядке. Упругие подвески 3 в определенном положении закреплены с помощью осей 7 с одетыми на них

Ч-образными пластинчатыми пружинами 8.

Для регулирования вылета рабочих элементов 4 служат попарно расположенные на каждом конце оправки кольца 9 и 10, при этом в кольцах

9 выполнены радиальные пазы 11, а в кольцах 10 †спиральн пазы 12. Пары колец соединены осями 7, которые вставлены в местах перекрещивания названных пазов. B зависимости от направления, в котором вращают при регулировке кольца 10> оси с пружинами 8 поднимаются или опускаются, а следовательно, уменьшается или уве;::.ичивается вылет рабочих элементов 4.

При обработке наружных поверхностей деталей на горизонтально-фрезерных станках устройство устанавливают на место фрезерной головки, при этом подшипник 22 через ось 21 жестко связывают с хоботом станка. Обрабатываемую деталь зажимают в приспособлении, установленном на столе станка. Включают вращение шпинделя станка, передавая вращение от него через вал 19 оправке 1, а затем вклю- . чают подачу стола. Оправке 1 сообщают виброперемещения, количество которых в минуту равно произведению оборотов этой же оправки на число выступов копирной поверхности 18.

Рабочие элементы 4 ударяют по поверхности детали, пластически деформируя ее, упрочняют и уменьшают шероковатость обработанной поверхности.

Использование предлагаемого устройства повышает производительность обработки, Оно обладает большой универсальностью, может применяться на разнообразном металлорежущем оборудовании, Формула изобретения

Для фиксирования в требуемом положении осей 7 на кольцах 9 выполнен ряд отверстий 13, а в кольцо 10 запрессован штифт 14. Удобство регулировки на обоих кольцах обеспечено нанесенными отметкюми 15, имеющими та" кое же угловое расположение, что и отверстия под штифт 14. Все детали крепятся на оправке 1 с помощью гаек 16 и контргаек 17. На одном из торцов оправки 1 выполнена копирная поверхность 18, развертка которой по окружности представляет собой, например, синусоиду, повторенную заданное число раз, а на другом торце установлен вал 19, связанный со шпинделем станка и несущий нружЪну 20.

Для обеспечения работы на горизон" тально-фрезерном станке и сообщения ему вирроперемещений.устройство доволни".ельна снабжено осью 21 жестко закрепленной на хоботе станка, Ось 21 несет сферический подшипник

22, Взяимодеиствующий с копирной .поверхностью 18.

Устройство работает следующим образом.

1. Устройство для упрочияюще-чистовой обработки поверхностей.деталей, содержащее устновленную с возможностью вращения оправку с рабочими .а элементами, распопаженными на упругих подвесках, механизм регулирования вылета рабочих элементов и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенными на оправке упругой втулкой и шпильками с выточками, предназначенными для крепления упругих подвесок, а механизм регулирования вылета рабочих элементов выполнен в виде попарно расположенных на каждом конце оправки колец с радиальными и колец со спиральными пазами, связаннымц между собой осями с надетыми на них

Ч-образными пластинчатыми пружинамн.

2. Устройство по и. 1„ о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью расширения технологических возможностей, оно снабжено копиром и подшипником со сферической наружной поверхностью, при этом копнр установлен на TopUQBoH поверхеости ;ольця

901035 с радиальными пазами, подшипник кинематически связан с приводом, а оправка подпружинена в осевом направлении.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

l Авторское свидетельство СССР

9 165183, кл. С 21 0 7/06, 1962.

901035

Составитель С. Чукаева

Редактор Н. Чубелко Техред С, Мигунова Корректор А. Дзятко

Заказ 12265)l 1 Тираж 88 1 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 .ФМ. ЮФ.В.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4