Трубчатая вращающаяся печь

 

М.И.Громов, А.Д.ЦЮрюпв, Г.B.Ãóáèí, В1В,йнкупв и А .И.Глушак в ю

3 -.

Институт металлургии им. А.А.Байкова AH СССР (72) Авторы изобретеиия!

1 в l! (71) Заявятель (54) ТРУБЧАТАЯ ВРАЦАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к термохимической обработке материалов в трубчатых вращающихся печах, в частности к механическому. оборудованию металлургических агрегатов, применяющих вдувание газа под слой обрабатываемого материала.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является трубчатая вращающаяся печь, содержащая приводной барабан, загрузочное и разгрузочное устройство, разгрузочный кольцевой порог и форсунки, размещенные по образующей печи и соединенные с коллектором f1).

В связи с наличием в печи кольцевого порога высота слоя обрабатываемого материала неодинакова. Она постепенно увеличивается в сторону порога, достигая трех- четырехкратного

20 увеличения, и определяется высотой порога. Форсунки, установленные на печи,. имеют одинаковую площадь сечения выходных газов отверстий. В связи с этим газ, вдуваемый под слой материала, проходя по наименьшему сопротивлению, интенсивнее обрабатывает тонкие слои материала, чем толстые, что в конечном итоге влечет за собой недовосстановление материала и снижение производительности печи .

Цель изобретения - повышение степени восстановления руды и производительности печи за счет достижения более равномерного распределения газа в слое руды.

Поставленная цель достигается тем, что в трубчатой вращающейся печи, содержащей приводной барабан, загрузочное и разгрузочное устройства, разгрузочный кольцевой порог и форсунки, размещенные по образующей печи и соединенные с коллект ором, площадь. сечения выходного отверстия каждой последующей форсунки к предыдущей в сторону разгрузочной части печи составляет 1,01-1,2.

901784 ф части печи, равномерно обрабатывает материал. Более равномерная обработка руды газом повышает степень ее восстановления и производительность печи.

Формула изобретения

При отношении менее 1,01 происходит проскок продуваемого газа, в основном, через тонкие слои, что ухудшает обработку более толстых слоев руды, а при более 1,2 происходит обратное,,т.е. лучше обрабатываются толстые слои руды и хуже тонкие. Все это в конечном итоге снижает степень восстановления обжигаемого материала. а

На чертеже изображена печь со стороны разгрузочного торца, общий вид, На разгрузочном торце печи.,установлен кольцевой порог 1, увеличивающий время обработки руды газом в зоне 15 ,восстановления. На поверхности барабана 2 разводку газа осуществляют через коллекторы 3, и каждому из которых присоединены форсунки 4 с изменяющейся.площадью выходных газовых отверс- щ тий для подачи газа под слой материала. Форсунки,, принадлежащие к соответствующему коллектору, располагают по образующей барабана 2 .

При работе гаэ из коллектора 3 по- 25 ступает под слой руды пропорционально площади выходных газовых отверстий форсунок и благодаря увеличению площади отверстий в сторону разгрузочной. Трубчатая вращающаяся печь, содержащая приводной барабан, загрузочное и разгрузочное устройства, разгрузочный кольцевой порог и форсунки, размещенные по образующей печи и соединенные с коллектором, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени восстановления руды и производительности печи, площадь сечения выходного отверстия каждой последующей форсунки к предыдущей в сторону разгрузочной части печи составляет 1,01-1,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Разработка и внедрение мероприятий,обеспечивающих повышение с ерени восстановления руды КИГОка до 903 и извлечение железа в концентрат до

75-803 от исходной руды. Отчет института Иеханообрчермет Ю 74012597.

Кривой Por, 1976.