Устройство для изготовления электрических катушек

 

Союз Советских

Соцналмстическнх

Реснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2876095/24-07 с присоединением заявки 1е— (23) Приоритет— (51 j M. Кл.

Н 01 F 41/04

3ЬаударатвтлпМ какптвт

СССР па пвлаи пзабрвтвннв и атхрыткй

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень М 4. (53) УДК 621.318..44 (088.8) Дата опубликования описания 30.01.&2

° .

А. Ф. Смоликов, Л. С. Вораксо, В. К. Мицкевип н.В. К. Жук (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Витебский телевизионный завод (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК.Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления катушек и может быть использовано в электрорадиотехнкческой промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому явля/ ется устройство для изготовления катушки, состоящее из двух половин профильной оправки для намотки с приводом, механизма подачи провода, раздельных зажимов для провода и изоляционного материала в виде профильной пластичной полоски с раскрытыми эаплечиками и механизма для скрепления заплечиков после намотки провода катушки, расположенного по периметру катушки и состоящего из отдельных радиально расположенных сегментов 11).

1э

Недостатком данного устройства является то, что изготовленная катушка имеет малую гибкость иэ-за ребра по периферии, образующегося при скреплении заплечнков пластичной полоски, и некрутлости поперечного сечения, применяемого для правильной ориентации эаплечиков пластичной полоски в одной плоскости при укладке ее в канавку барабана намотки. Поэтому катушке трудно придать прямоугольную, петлеобразную нли другую форму, отличную от круглой, полученной при ее изготовлении. В изготовленной катушке между началом и концом пластичной полоски остается нензолированный участок, который требует дополнительной затраты на изолирование вне устройства. Переход на другой типоразмер катушек требует значительных затрат на изготовление и перестройку механизма скрепления заплечиков. Механизм намотки и механизм скрепления эаплечиков пластичной полоски намотанной катушки в цикле работают последовательно, что увеличивает машинное время работы устройства. Наличие двух раздельных зажимов провода и изоляционного материала ведет к увеличению вспомогательного времепи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается „тем, что устройство содержит механизм для формовки, выполненный в виде двух роликов, рабочая поверхность которых вместе с кольцевой ка.

6 4

3 и 4 и редуктор 5. При этом изоляционный материал 17 в виде трубки проходит через направляющую фильеру 19 механизма 18 продольной резки, раэрезается ножом 20, раскрывается и укладывается в кольцевую канавку оправки 1, прилегая точно по контуру канавки. После укладки изоляционного материала 17 механизм 18 продольной резки отходит вверх, производится намотка остальных витков катушки 15. Перед намоткой последнего витка включается механизм 22 формирования катушки, ролики 23 и 24 которого придают катушке необходимый профиль..Одновременно нагретый контактный ролик 25, переместившись по направляющей 26, прижимается к краям изоляционного материала и скренляст их между собой. После останова оправки 1 шток 9 пневмоцилиндра 10 отводит левую часть 7 н катушка 15 снимается. .Применение предлагаемого устройства позволяет снизить трудоемкость изготовления катушки, улучшить их качество.

Формула изобретения

Устройство для изготовления электрических катупюк, содержащее оправку из двух частей, выполненную .с кольцевой канавкой, связанную .с приводом вращения, механизм для укладки провода в изоляционньщ материал и механизм для закрепления изоляции, связанный с нагревательным элементом, о тл и ч а ю щ е е с s т емM, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, устройство содержит механизм для формовки, выполненный в виде двух роликов, рабочая поверхность которых вместе с кольцевой канавкой оправки образует полость, соответствующую сечению готовой катушки; снабженных приводом возвратно-поступательного перемещения, а механизм для закрепления изоляция выполнен в виде ролика, расположенного между роликами механизма формовки.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент США У 3912183, кл. 242 — 7.08, опублик. 1975.

3 90208 йавкой оправки образует полость, соответствующую сечению готовой катушки, снабхсенных приводом возвратно-поступательного перемещения, а механизм для закрепления изоляции выполнен в виде ролика, расположенного меж- у ду роликами механизма формовки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фнг. 2 — вид А на фиг. 1; иа фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — готовая катушка; на фнг. S, — катушка нри наматы- 19 ванин первоначального числа витков, понеречнос сечение, на фиг. 6 — катушка при намоткс последнего витка, поперечное сечение. устройство состоит нз профильной оправки 1 для намотки с прмводом, вкяючакяцим И электродвигатель 2, клнноременную передачу со шкивом 3 и 4 и редуктор 5. Профильная оправка намотки состоит нэ двух частей б и 7. Правая часть 6 неподвижно закреплена на валу 8 редуктора 5, левая часть 7 уста. зр новлсна на штоке 9 пневмоцилиндра 10.

Шток 9 пнсвмоцилиндра 10 и вал 8 редуктора 5 соосны между собой. На оправке 1 установлен механизм зажима, включающий в себя подвижный и неподвижный прижимы 11 2З н 12, мсжцу которыми зажимается конец провода 13, образующего вывод 14 катушки

15, и один конец 16 изоляционного материала 17, например, в виде трубки, срезанной под углом. В верхней части устройства расположсны механизм 18 продольной резки изоляционного материала 17, включающего направляющую фильеру 19 и нож 20, механизм, 21 направления н укладки провода 13 в изоляционный материал 17 и механизм 22 формирования н скрепления изоляционного материала, включающий профильные ролики 23 и 24 и контактный ролик 25 с нанравляющей 26.

Предлагаемое устройство работает следу. ющим образом.

46

Шток 9 пнсвмоцилиндра 10 подводит левую часть 7 оправки 1 к правой части б, конец провода 13 н конец 16 изоляционного материала 17 закрепляются прижимамн ll и 12 на оправке 1, который затем через вал

g$

8 приводится во вращение от электродвигателя 2 через клиноремснную передачу, шкивы

902086

Составитель В. Пыипсина

Техред А. Бабинец

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Пчелинская

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1239б/62 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5