Спринклерная головка для автоматических систем пожаротушения

 

ПИСАНИЕ„„

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.80 (21) 2927623/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

А 62 С 37/12

Гвеударстееннмй квмлтет

СССР (53) УДК 614.841..45 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Ilo делам лзебретелий и вткрмтий

Дата опубликования описания 17.02.82 (72) Авторы (54) СПРИНКЛЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ

СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к спринклерам, используемым для избирательного тушения пожара в помещениях с большим числом мест возможного возгорания.

Известна спринклерная головка для автоматических систем пожаротушения, содержащая корпус с подводящим патрубком и выходным каналом и запорный элемент с термочувствительным замком (1) .

Основной недостаток описанной спринклерной головки заключается в достаточно высокой инерционности ее срабатывания.

Так как запорный элемент выполнен в виде уплотняющега тела, перекрывающего выходное отверстие головки, в закрытом положении воздействие на него со стороны находящейся под давлением огнегасящей жидкости равно произведению этого давления на площадь выходного отверстия головки.

Для компенсации этого воздействия и создания требуемого усилия уплотнения необходимо увеличить прочностные характеристики термочувствительного замка, удерживающего запорный элемент в закрытом положении, что приводит к увеличению времени прогрева замка до температуры срабатывания.

Целью изобретения является уменьшение инерционности и повышение надежности срабатывания спринклера.

5 Цель достигается тем, что предлагаемая спринклерная головка имеет полую вставку, выполненную в виде конического стакана с окнами в боковой поверхности, и уплотнительные кольца, запорный элемент выполнен в виде усеченного конуса, установленного в полости вставки и опирающегося на ее стенки посредством уплотнительных колец, при этом вставка краями закреплена на нижнем торце корпуса и с зазором размещена в его выходном канале.

15 На чертеже изображена спринклерная головка, разрез.

Она содержит корпус 1, закрепленный через уплотняющую прокладку 2 конический стакан 3 с окнами в его боковой поверхности 4 с помощью гайки 5. Запорный элемент 6, имеющий ответную стакану 3 коническую форму, снабжен уплотнительными кольцами 7 и упором для термочувствительного замка 8. Требуемое усилие уплотнения запорного элемента 6 создается с помощью

902773 массу и снизить инерционность срабатывания спринклерной головки.

Формула изобретения

Составитель В. Григорьев

Редактор О. 1Оркова Техред А, Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 12484/5 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 винта 9. Запорный элемент может иметь канат 10 для снятия давления из полости над внутренней прокладкой.

При возникновении пожара и разогреве термочувствительного замка 8 освобождается запорный элемент 6, который под действием находящейся под давлением огнегасительной жидкости выталкивается из конического стакана 3, открывая выход жид кости в зону пожара. При длительной эксплуатации спринклерной головки возможные протечки жидкости через внутреннюю прокладку 7 отводятся по каналу 10, исключая ложное срабатывание головки.

Такое конструктивное исполнение спринклерной головки позволяет при ее заданном выходном сечении уменьшить воздействие со стороны подвода огнегасительной жидкости до любой величины, равной произведению величины давления жидкости на разность площадей оснований запорного элемента.

Это позволяет в 3 — 5 раз и более уменьшить прочностные характеристики термочувствительного замка, т. е. уменьшить его

Спринклерная головка для автоматических систем пожаротушения, содержащая корпус с подводящим патрубком и выходным каналом и запорный элемент с термочувс1О твительным замком, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения инерционности и повышения надежности .срабатывания, она имеет полую вставку, выполненную в виде конического стакана с окнами в боковой поверхности, и уплотнительные кольца, а запорный элемент выполнен в виде усеченного конуса, установленного в полости вставки и опирающегося на ее стенки посредством уплотнительных колец, при этом вставка краями закреплена на нижнем торце корпуса и с зазором размещена в его выходном канале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 643162, кл. А 61 С 37/12, 1978.