Фильтр для очистки газов от пыли

 

(72) Автор изобретеиия

В.Н.Анисимов

Московский филиал Всесоюзного научно-и института торфяной пронюшленно (7l) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к области очистки газов от пыли слоем движущегося зернистого материала и предназначено для использования в торфобрикетном производстве. Кроме того, QHo может быть использовано в горноперерабатывающем производстве.

Известен фильтр для очистки газовой пыли, состоящий из корпуса с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема фильт1О рующего слоя и бункер с механизмом удаления запыленного фильтрующего материала 13 .

Недостатком известного фильтра явlS ляется самопроизвольное формирование фильтрующего слоя из волокон, приводящее к разрыву этого слоя за съемным устройством и малая эффективность улавливания пыли.

Цель изобретения — повышение эфФективности очистки газа.

Для этого предлагаемый фильтр для очистки газов от пыли, включающий корпус с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема фильтрующего материала, снабжен установленной в верхней части корпуса камерой подачи шестого фильтрующего материала с патрубком и регулирующей высоту фильтрующего слоя заслонкой, укрепленной на передней стенке патрубка в направлении вращения барабана, а устройство для съема запыленного фильтрующего слоя выполнено в виде эластичного скребка, установленного на задней стенке патрубка в направлении вращения барабана.

На фиг.1 изображен фильтр, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение

A-A на фиг.1.

Фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус 1, полый сетчатый барабан 2, установленный в подшипниках 3, фильтрующий слой 4, выходную камеру 5, входную камеру 6, бункер

7 с механизмом 8 для удаления .запы902 794 4

;за счет возврата уловленной пыли в

I технологический процесс, снижения расхода топлива на сушку исходного т- сырья и расхода технологической воды, высвободить площади, занимаемые полями фильтрации шламовых вод и исключить появление шламовых вод, м. представляющих серьезную опасность для экологической среды.

1Е Использование предлагаемого фильтра дает годовой экономический эффект

22 тыс.руб. для торфобрикетного завода, мощностью 100 тыс.тонн брикетов в год, что в масштабе всей стра1у ны может составить 1,2 мпн.руб.

Формула изобретения

3 ленного фильтрующего материала, эластичный скребок 9, заслонку 10 регулирующую высоту фильтрующего слоя, камеру 11 подачи чистого филь рующего материала с патрубком 12, переднюю стенку патрубка 13, заднюю стенку патрубка 14.

Фильтр работает следующим образо

Запыленный газ поступает через входную камеру 6 в корпус 1 Фильтра проходит внутрь барабана 2 через фильтрующий слой 4 и через выходную камеру 5 отсасывается из фильтра.

Зернистый полидисперсный фильтру ющий материал поступает на сетку вращающегося барабана из камеры ll подачи через патрубок 12 и удерживается на сетке разрежением, создаваемым внутри барабана.

Фильтрующий материал образует на сетчатом барабане слой равномерной по всей поверхности фильтрации высоты, величина которого регулируется заслонкой 10.

Фильтрующий слой неподвижен отно" сительно сетки барабана и перемещается вместе с ней, что исключает измельчение материала, его просеивание через сетку.

Запыленный Фильтрующий слой снимается с барабана эластичным скребком

9, установленным на задней стенке патрубка 14, и íà его место сразу же поступает из камеры подачи 11 чистый фильтрующий материал, что обеспечивает неразрывность фильтрующего слоя.

Фильтрующий слой, снятый с барабана, ссыпается в бункер 7 и выводится из фильтра механизмом 8.

Предлагаемый фильтр для очистки газов позволит в условиях торфобрикетного производства снизить себе" стоимость готовой продукции на 2, 13

Фильтр для очистки газов от пыли, включающий корпус с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема Фильтрующего слоя и бункер с механизмом удаления запыленного фильтрующего материала, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, Фил ьтр снабжен уст ановленной в верхней части корпуса камерой подачи чистого фильтрующего материала с патрубком и регулирующей высоту фильтрующего слоя заслонкой, укрепленной на передней стенке патрубка в направлении вращения барабана, а устройство для съема запыленного Фильтрующего сгноя выполнено в виде эластичного скребка, установленного на задней стенке патрубка в направлении вращения барабана.

Источники информации, 46 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 410798,, кл. В 01 0 46/42, 1972.

902794 фиг. 7

Составитель В.Мозгина

Редактор О.Юркова Техред 3. фанта Корректор Г.Решетник

Заказ 12487/б Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4