Многокамерный диспергатор

 

(((> 902811

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) 3a s eHo 2409.?9 (21) 2821428/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 070232. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 070282 (51)M. Кл.

В 02 С 13/10

В 02 С 13/02

Гооуяарственный комитет

СССР по делам изобретений и открытнй (53) УДК 621 .926 ..

° 3 (088,8) 3. А. деникин, В, И, Шарков, А, Н. Чуритов, Е. П, Турченко, Г. И. Холодзинский и P. j M, туекиерн ".. и (72) Авторы изобретения (71 ) 3ая вн тел ь

Воронежский инженерно-строительный инст (54) МНОГОКАМЕРНЫИ ДИСПЕРГАТОР

Изобретение относится к области приготовления и обработки буровых растворов, а также может найти применение в химической технологии и промышленности строительных материа5 лов для приготовления тонкодисперсных суспензий.

Известно устройство для измельчения и перемешивания материалов B растворах, содержащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки с решетками. B этом устройстве для получения тонкодисперсного бурового раствора требуется трех1S кратная его обработка $,1) .

Тонкого измельчения твердой фазы в растворе можно добиться при сочетании гидравлического и механического воздействия на обрабатываемую массу.

В известном устройстве недостаточно полно используются эти воздействия, что вызывает необходимость дополнительной обработки раствора.

По технической сущности наиболее близким к изобретению является многокамерный диспергатор, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцевыми перегородками, равномерно закреплен" ными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор. выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхности которого равномерно закреплены охватывающие его диски, а также привод, загрузбчный и отводящий патрубки E2).

В дисках ротора предусмотрены специальные вырезы и выступы сложной конфигурации, усложняющие его конструкцию, что для скоростных диспергаторов крайне нежелательно. Учитывая значительный износ рабочих органов этих машин при больших скоростях, при этом неизбежно имеет место про-, скальзывание частиц суспензии относительно дисков. Этот диспергатор может работать только при подаче

90281 обрабатываемой суспенэии под давлением, Целью изобретения является повышение эффективности процесса диспергирования за счет увеличения зоны активного воздействия на обрабатываемый материал и увеличения степени турбулиэации и циркуляции раствора, что позволит получать тонкодисперсный раствор за один проход при его IO пропуске. через диспергатор.

Цель достигается тем„ что в многокамерном диспергаторе, содержащем горизонтальный цилиндрический кор пус с камерами, образованными кольце-М выми перегородками, равномерно закрепленными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхности gQ которого равномерно закреплены охватывающие его диски, а также привод, загрузочный и отводящий патрубки, кольцевые перегородки камеры и диски ротора установлены со сквозным зазо- 2$ ром между собой, а корпус и ротор снабжены закрепленными на их поверхностях продольными радиальными перегородками, пересекающими соответственно кольцевые перегородки и диски, М при этом диски ротора смещены по отношению кольцевых перегородок корпуса и делят каждую камеру корпуса на две неравные части, большая из которых расположена первой по ходу движения материала.

На фиг, 1 схематично изображен .многокамерный диспергатор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг„ 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Диспергатор содержит раму 1, на которой жестко закреплен цилиндрический разъемный корпус 2 с загрузочным 3 и отводящим 4 патрубками, Пери" ферийная часть цилиндрического корпуса разделена перегородками 5 на кольцевые камеры, которые пересекаются восемью продольными перегородками 6, Перегородки прилегают к ротору 7, а ширина их равна половине высоты коль" цевых камер. В первой (со стороны входа обрабатываемого материала) приемной камере, внутренний диаметр которой меньше диаметра остальных камер за счет полуколец 8, и в послед$5 ней камере продольные перегородки отсутствуют .

Ротор жестко закреплен на горизонтальном валу 9, установленном в двух

1 4 подшипниках 10, При этом ротор выполнен в виде цилиндрического сердечника 11, на наружной поверхности которого равномерно расположены диски 12 и восемь продольных перегородок 13.

Сердечник при помощи дисков 14 крепит ся к ступицам 15, устанавливаемым на валу с помощью шпонок. Вал в местах выхода из корпуса имеет сальниковые уплотнения 16. Привод ротора осуществляется через упругую муфту от электродвигателя (последние не показаны) .

Работа диспергатора осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый материал через загрузочный патрубок 3 подается в корпус и попадает в первую приемную камеру, уровень жидкости в которой будет всегда больше, чем в остальных.

По мере наполнения приемной камеры обрабатываемый материал через кольцевую щель попадает в зону действия ротора и под действием центробежных сил вращающегося ротора отбрасывается во вторую кольцевую камеру корпуса диспергатора. По мере наполнения второй кольцевой -камеры раствором жидкостный поток под воздействием напора и центробежных сил, развиваемых ротором, заставляет перемещаться раствор из второй кольцевой камеры в третью и так далее до самого выхода.

Наличие на роторе дисков 12 исключает прохождение обрабатываемого материала, минуя какую-либо иэ кольцевых камер корпуса. А то, что диски ротора делят,по ширине камеры корпус на две неравные части (причем более широкая часть расположена со стороны входа обрабатываемого материала), способствует продвижению жидкости иэ одной камеры в последующую, поскольку давление жидкости, развиваемое вращающимся ротором со стороны входа обрабатываемого материала в камеру, будет больше, Перемещаясь из одной камеры в другую, обрабатываемый материал многократно попадает в зазор между продольными перегородками 13 ротора и продольными перегородками 6 камер корпуса. При этом происходит эффективное измельчение агрегатов частиц; содержащихся в обрабатываемом материале, Поскольку продольные перегородки 6 камер корпуса не доходят до внутренней поверхности цилиндрического

902311 корпуса, то исключается застой обрабатываемого материала в камерах корпуса.

Пройдя обработку во всех камерах диспергатора, обработанный материал S попадает в крайнюю камеру, откуда по патрубку 4 отводится иэ диспергатора.

Диспергированию способствует также эффективная турбулизация обрабатываемого материала за счет многократной циркуляции его .В кольцевых камерах корпуса и прохождения его из одной камеры в другую через узкий зазор, образуемый вращающимся ротором и кольцевыми перегородками корпуса, 15 формула -изобретения

Многокамерный диспергатор, содер- О жащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами, образованными кольцевыми перегородками, равномерно эарепленными на его внутренней поверхности, соосно установленный с корпусом ротор, выполненный в виде цилиндрического сердечника, на поверхности которого равномерно закреплены охватывающие диски, а также привод, эа" грузочный и отводящий патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования, кольцевые перегородки ка меры и диски ротора установлены со сквозным зазором между собой,.а кор» пус и ротор снабжены закрепленными на их поверхностях продольными радиальными перегородками, пересекающими соответственно кольцевые перегородки и диски„ при этом диски розг« ра смещены по отношению кольцевых перегородок корпуса и делят каждую камеру корпуса на две неравные частИ, большая из которых расположена первой. по ходу движения материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 575128, кл. В 02 С 13/02, 1976, 2, Патент СЫА 8 4388009, кл. 241 - 163, 1970.