Штамп для изготовления гофрированных листов

 

Союз Советских

Соцнапистнчесимх

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu902910 (6l ) Дополнительное к авт. сана-ву(22)Заявлено 30.06.80 (21) 2948014/25-27 (5l)N, 3(л. с присоединением заявки J%(23) Г1риоритетВ 21 0 13/02

Гооударетмнный квинтет

СССР но долам изобретений и открытий

Опубликовано 07. 02 ° 82 ° Бюллетень И 5

Дата опубликования описания 07.02. 82 (53) УДК 621.981.

° 3(088. 8) { 72) Авторы изобретения

С.А.Кириллов, Л.К.Коломина и В.С.

Московский автомобильный завод им (Произ вод ст венное объединен (7I ) Заявитель

{54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ЛИСТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования листового металла, и может быть применено в приборостроении, машиностроении.

Известно устройство для получения нескольких клиновидных гофр за один ход ползуна, в котором верхняя плита имеет подпружиненные пуансоны, расположенные ступенчато {,!1. Центральный пуансон срабатывает первым, образуя впадину профиля, затем вступает в работу пара боковых пуансонов, следующая пара, закрепленная жестко, вступает в работу последней и осуществляет формообразование крайних гофр.

Однако это устройство может быть применено только для изготовления ши роких клиновидных. гофров.

Наиболее близким является штамп для изготовления гофров на листовой заготовке, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещенные между ними прижимы, выполненные подпружиненными и уменьшающимися по высоте по обе стороны от центрального, а также установленные на нижней плите пуансоны (2).

Получение качественного беэ утонения стенок изделия на известном штампе возможно только при небольшой высоте гофров и разновысотной их конфигурации. то

Целью изобретения является воэможность изготовления узких и глубоких гофров.

Для достижения этой цели штамп для изготовления гофров. на листовой

15 заготовке, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещен"

we между ними прижимы, выполненные подпружиненными и уменьшающимися

20 по высоте по обе стороны от центрального, а также установленные на нижней плите пуансоны, снабжен установ" ленной под нижней плитой подпружи ненной.опорой, а также опирающимися

3 902910 на подпружиненную опору и установленными в выполненных в нижней плите от верст иях упорами, взаимодействующими с верхней плитой, и шпильками, взаимодействующими с пуансонами.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез, в исходном положении; фиг.2 - то же, в начале рабочего хода; на фиг. 3то же, в момент осуществления предварительного набора металла; на

1Ю фиг. 4 — штамп в закрытом состоянии в конце хода.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, в которой закреплен блок матриц 2 и прижимы 3, 4 и 5, установленные на пружинах 6. Разница по высоте каждой пары прижимов равна высоте предварительного профиля листа. На нижней плите 7 установлен пуансонодержатель

8, в горизонтальных пазах которого размещены с возможностью вертикального перемещения пуансоны 9. Пуан соны 9 опираются на шпильки 10, установленные на пружинной опоре 11 и проходящие через отверстия в пуансонодержателе. Вне пуансонодержателя на пружинной опоре ll встроены упоры 12, которые выступают над уров" нем установки листовой заготовки на величину выступания матриц 2 из верхней плиты l.

Штамп работает следующим образом.

При движении верхней плиты 1 вниз центральный прижим 3, коснувшись заготовки, .размещенной на пуансонах 9, зз подтягивает ее к плоскости пуансонодержателя 8,с усилием, не превышающим силу подпора пуансонов 9 шпильками 10. Затем последовательно в работу вступают попарно прижимы

4 и 5. Деформируя листовую заготовку, они обеспечивают набор металла, достаточный для последующего формообразования без растяжения.

При дальнейшем ходе ползуна вниз

45 вступает в работу блок матриц 2, а

4 верхняя плита давит на упоры 12 и перемещает пружинную опору 11 вместе со шпильками 16 вниз. В связи с атим пуансоны 9 также перемещаются вниз до конечного положения, ограниченного нижней горизонтальной плоскостью пазов пуансонодержателя 8. Блок матриц 2 обтягивает металл по пуансонам 9 и придает изделию окончательную форму.

Конструкция данного штампа поэво" ляет осуществить необходимый набор металла при предварительном деформировании, что обеспечивает высокое качество изготовления деталей с узкими и глубокими гофрами.

Формула изобретения

Штамп для изготовления гофрированных листов, содержащий установленные на верхней плите матрицы и размещенные между ними прижимы, выполненные подпружиненными и уменьшающимися по высоте по обе стороны от центрального, а также установленные на нижней плите пуансоны, отличающий ся тем, что, с целью возможности изготовления узких и глубоких гофров, он снабжен установленной под нижней плитой подпружиненной опорой, а также опирающимися на нее и установленными в выполненных в нижней плите отверсти" ях упорами, взаимодействующими с верхней плитой, и шпильками, взаимо" действующими с пуансонами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Ф 802871, кл. 7 с 13/62, 1951.

2. Пат ент США Н - 3340 719, кп. 72 385 1967 (прототип).

Составитель Л.Ткаченко

Редактор О.Филиллова Техред И.Гергель .Корректор И.Деичик

Заказ 12512/12 Тираж 841 Подлисное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Носква, W-35, Рауаская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул Проектная, 4