Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием

 

О тт И С А Н И Е «ii902962

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических .

Республни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(51) M. Кл. (22) 3à »WHO 13.06.80 (21) ?940264/25-27 с присоединением заявки М8 21 J 5/00

8 21 С 25!02

Ввудврстввииый комитент

ССС.Р (23) Приоритет но авлам нзеврнтеннй и открытий (53) УДК 621 ° 777.

° 2.073(088.8) Опубликовано 07. 02. 82. Бюллетень,% 5

Дата опубликования описания 07. 02.82 (72) Авторы изобретения

В.М.Сегал и В.И.Копылов

У,. т

Физико-технический институт АН Белорусской CCP

1 (7! ) Заявитель (5ц устРодство для упРочнениЯ иетиллов

ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

И зобре т ение от носит с я к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам дпя упрочнения металлов пластическим деформированием.

Известное устройство того же назна чения содержит контейнер с пересекающимися под углом вертикальным рабочим и выходным каналами прямоуголь ного сечения, в котором боковые стен1О ки рабочего канала, параллельные оси выходного канала, и нижняя стенка выходного канала выполнены подвижными j l ).

Недостатком этого устройства яв1$ ляется невозможность регулирования степени деформации металла из-за постоянного угла пересечения каналов контейнера.

Данное устройство устраняет этот недостаток за счет того, что нижняя стенка выходного канала выполнена в виде смонтированного на оси валка, а устройство снабжено установленным под контейнером корпусом с криволинейными пазами для регулировочного перемещения оси упомянутого валка с центром кривизны, расположенным на линии пересечения верхней стенки выходного канала с боковой стенкой рабочего канала.

На фиг. E приведен общий вид уст" ройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устрой ство содержит. конт ей нер 1, в котором выполнены два пересекающихся под углом d, канала одинакового прямоугольного сечения — рабочий 2 и выходной 3.

Рабочий канал образован двумя неподвижными стенками контейнера, задней 4 и передней 5, и двумя подвижными боковыми стенками 6, выполненными в виде замкнутых цепей из плас-. тин 7, представляющий собой двусторонние зубчатые рейки, установленные с возможностью перемещения вдоль оси

902962

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Н 550194, кл. В 21 С 25/02, 19.02.69

50 (и Ро тоти и) рабочего канала посредством приводных шестерен 8. Нижняя стенка выходного канала образована валком 9, который расположен между боковыми стенками рабочего канала, а его ось 5

10 установлена в специальных пазах корпуса 11 с возможностью перестановки по дуге окружности с центром на линии пересечения верхней стенки выходного канала с передней стенкой

5 рабочего канала. Кроме того, ось вала расположена обычно с эксцентриситетом е относительно образующей передней стенки 5 рабочего канала 2.

Ось валка стопорится в пазах корпуса посредством гайки 12.

Устройство работает следуюцим образом.

В исходном положении заготовку подают в рабочий канал 2 контейнера

1, где она захватывается подвижными бо-, ковыми стенками рабочего канала 6, которые перемещаются от приводных шестерен 8 в направлении очага деформа ции, представляющего собой линию пересечения каналов, и за счет активных сил трения т, возникающих между заготовкой и боковыми стенками рабочего канала, она продавливается в выходной канал 3, нижняя стенка которого образована валком, установленным обычно эксцентрично образующей передней стенки рабочего канала с возможностью вращения в направлении выхода изделия. При этом между заго- 3g товкой и валком 9 возникают также активные силы трения, которые обеспечивают вращение валка в направлени и вы ход а и зделия .

Стороны заготовки, контактируюц|ие .40 с неподвижными передней и задней стенками рабочего канала для уменьшения сил трения покрываются смазкой. При упрочнении штучных заготовок они подаются в рабочий канал друг за дру- 45 гом, В случае упрочнения заготовок из высокопрочных материалов последние могут проталкиваться из рабочего канала в выходной дополнительно пуансоном. В этом случае также обес" печивается непрерывный процесс упрочнения.

Для обеспечения воэможности регулирования интенсивности деформации s корпусе 11 устройства выполнены направляющие кольцеобразные пазы, в которых установлена ось валка 10 с возможностью перемецения по дуre окружности с центром в точке пересечения образующей передней стенки рабочего канала с образующей верхней стенки выходного канала. При установке необходимого угла пересечения каналов *, определяющего интенсивность деформации заготовок за один цикл, ось валка стопорится в пазах корпуса посредством гайки 12 °

Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием, содержащее контейнер с пересекающимися под углом вертикальным рабочим и выходным каналами прямоугольного сечения, в котором боковые стенки рабочего канала, параллельные оси выходного

I канала, и нижняя стенка выходного канала выполнены подвижными, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени деформации металла путем изменения угла пересечения каналов, нижняя, стенка выходного канала выполнена в виде смонтированного на оси валка, а устройство снабжено установленным под контейнером корпусом с криволинейными пазами для регулировочного перемещения оси упомянутого валка, с центром кривизны, расположенным на линии пересечения верхней стенки выходного канала с боковой стенкой рабочего канала.