Способ изготовления ступенчатых полых поковок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтеннх

СО4юалистнчпсинх

Республик

< 902975 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1К0680 (21) 2941151/25-27 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 070282, бюллетень М 5

Дата опубликования описания 0702В2 (Ы)М. Кл.

В 21 К 1/38

9мударатваив6 кенктет

СССР ао делан каабрвтввнк и втхрнткв (53) УДК 621. 73..04:621.735.3 (088.8) В.Д. АреФвев, Г.С. Рябцев, е.Л. Рогоцин, A.IO, .Петунин, Л.Т. Калинина и С.Б. Горохова (72) Авторы изобретения (7L) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ

ПОЛЫХ ПОКОВОК изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых поковок.

Известен способ изготовления полых поковок типа цилиндров путем протяжки на гладкой конической оправке

Недостатком данного способа является невозможность получения полых поковок с профилем по внутренней по10 верхности, приближенным к профилю детали.

Известен также способ изготовления ступенчатых полых поковок, включающий ковку полой заготовки и обжатие ее на оправке переменного диаметра с буртом у большего основания f2).

Недостатками известного способа .являются высокая трудоемкость иэго20 товления поковок, а также невысокии коэффициент использования металла.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение коэффициента использования. металла.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления ступенчатых полых поковок, включающем ковку йолой заготовки и обжатие ее на оправке переменного диаметра с буртом у большего основания, полую заготовку перед обжатием на оправке устанавливают одним иэ торцов на расстоянии от бурта оправки, определяемом отношением

A - Е

t где А вЂ,расстояние от бурта до торца заготовки; расстояние от торца поковки с наибольшим внутренним диаметром до уступа;

V - объем металла, эанимаемыи частью поковки с длиной

F - площадь поперечного сечения заготовки, а обжатие заготовки производят в направлении бурта оправки.

3 90297

На фиг. 1 схематически изображена заготовка на оправке перед обжатием; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - положение заготовки на оправке после обжатия.

Способ осуществляется следующим образом.

Полую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на коническую ступенчатую оправку 2 с буртом у толстого конца, изготовленную сообразно профилю внутренней поверхности поковки та" ким образом,что мужду бортом оправки и торцом заготовки остается зазор А, равный А = (V

И

l где L - расстояние от торца поковки с наибольшим внутренним диаметром до уступа с- наименьшим внутренним диаметром;

V - объем металла, занимаемый частью поковки с длиной

F - площадь поперечного сечения заготовки.

Затем осуществляют обжатие заготовки вырезными бойками 3, причем процесс ковки ведут в направлении бур.та оправки при вращательном движении заготовки вместе с оправкой. В процессе ковки полая заготовка обжимается по

30 оправке, увеличиваясь в длину в направлении бурта. При этом внутренняя поверхность заготовки оформляется сообразно профилю оправки. В конце процесса ковки заготовка удлиняется на величину зазора А, торец поковки упирается в бурт оправки, способствуя съему поковки с оправки. После ковки поковка 4 подвергается механической обработке для получения готовой детали.

Использование описанного изобретения позволит снизить трудоемкость изготовления полых поковок и повысить коэффициент использования металла.

Формула изобретения

Способ изготовления ступенчатых полых поковок, включающий ковку полой заготовки и обжатие ее на оправке переменного диаметра с буртом у большего основания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения коэффициента использования металла, полую заготовку перед обжатием на оправке установливают одним из торцов на расстоянии от бурта оправки, определяемом соотношением

\/

А=1 где А " расстояние от бурта до торца заготовки; расстояние от торца поковки с наибольшим внутренним диаметром до уступа;

Ч - объем металла, занимаемый частью поковки с длиной L;

F †- площадь поперечного сечения заготовки, а обжатие заготовки производят в направлении бурта оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М., Машиностроение, 1976, с. 196-199

2. Журнал "Кузнечно-штамповочное производство", h 4, 1970, с. 46 (прототип).

902915

Составитель Н. Жильцов

Техред Л. Пекарь Корректор Г. Огар

Редактор T. Морозова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 12516/15 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного крмиТета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления ступенчатых полых поковок Способ изготовления ступенчатых полых поковок Способ изготовления ступенчатых полых поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ободов колес транспортных средств преимущественно из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей преимущественно из сплавов алюминия или магния
Наверх