Способ изготовления абразивного инструмента

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (ii) 903098 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05 03.80 (21) 2890210/25 — 08 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет— (5t)NL. Кл.

В 24 0 17/00

3Ьаудеретеенаьй комитет.ВСФУ ае делам кзаеретенкй и еткрыткй

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5 (53 ) УД К621.922.079 (088 8) Дата опубликования описания 07.02.82

В. И. Ефремов, В. А. Борисов, А. Н. Клещев, В и А. П. Курносов (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовател института абразивов и шлифования (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную массу помещают во.вращающуюся пресс-форму, причем высота слоя абразивной массы от периферии к центру увеличивается. Указанное решение компенсирует действие центробежной силы, в результате которой насыпной вес массы будет увеличивапся от центра к периферии слоя (12.

Чтобы плотность формовочной массы в готовом круге была одинаковой как на периферии, так и у центра, массу укладывают с конической поверхностью слоя при помощи крыщки с конусной внутренней поверхностью.

В процессе прессования высота формовочнок массы выравнивается и становится одинаковой как на периферии,так и у центра.

Плотность массы в радиальном направлении слоя также становится одинаковой.

Известный способ эффективен в плане достижения равномерной плотности при изго

2 товлении кругов с засьшкой в пресс-форму только одного слоя формовочной массы.

Прн изготовлении шлифовальных кругов с внутренним расположением армирующих элементов приходится укладывать два и более слоев формовочной массы.

В этом случае, если все слои укладывать с одинаковым углом верхней конической поверхности, to каждый слой, кроме нижнего, будет иметь одинаковую высоту от

10 центра к периферии. Следовательно, при укладке формовочной массы во вращающуюся пресс-форму насыпной ее вес в этих слоях будет увеличиваться от центра к периферии и вызовет неравномерную плотность в этих .слоях при прессованни.

С целью обеспечения равномерной плотности массы предлагается каждый последующий слой формовочном массы укладывать так, чтобы угол между образующей верхней конической поверхности слоя и основанием прессформы превышал соответствующий угол предыдущего слоя. Таким образом, высота формовочной массы в каждом слое равномер

903098

3 но увеличивается от периферии к центру.

3а счет этого при прессовании получается равномерная плотность в радиальном направ- . лении у всех слоев.

На фиг. 1, 2 и 3 последовательно изображены слои абразивной массы, перемещаемые армирующими элементами.

Формовочную массу 1 располагают в форме с высотой слоя Ь, „у периферии под углом с к плоскости пресс-формы. Затем 1О на уложений армирующий элемент 2 засыпают следующую порцию массы, располагая ее иод углом, превышающим угол расположения предыдущего слоя.

Таким образом засыпают и укладывают необходимое количество слоев формовочной массы и упрочняющих элементов. Угол наклона формовочной массы при одинаковой высоте слоя у периферии от слоя к слою будет увеличиваться, например, пропорционально количеству слоев, т.е. для первого слоя этот угол равен с, для второго 2е,, для третьего — 3u и т.д.

Чтобы устранить смещение упрочняющего элейента в момент вращения пресс-формы его можно фиксировать, например, упорами, которые, в частности, имеются на крышке пресс-формы, предназначенной для ограничения угла наклона слоя формовочной массы.

Высоту укладки формовочной массы, а соответственно и угол ее наклона (о ), определяют для каждого размера круга и состава формовочной массы экспериментально или расчетным путем. Такая укладка формовочной массы при изготовлении многослойных армированных кругов позволяет после прессо 35 вания получить круг с одинаковой плотностью по всему диаметру, что позволяет значительно повысить качество круга.

Пример. Изготовили круги высотой

6 мм и диаметрами 180, 230, 300 мм.

49

Исходные параметры — минимальную высоту первого слоя и угол наклона- устанавливали экспериментально. Для круга диаметром

180 мм минимальная высота 4,6 мм, а угол наклона 0 45 . Для крута диаметром 230 мм минимальная высота 4,2 мм, а угол наклона

0 48 . Для круга диаметром 300 мм минимальная высота 3,9 мм, а угол наклона

0 43 .

Круг изготовили следующим образом..

На кольцо пресс-формы установили крыш— ку, внутренняя поверхность которой имела установленную коиусность. Пресс -форму при— вели во вращение. В пресс -форму через воронку крышки засыпали формовочную массу.

Под действием центробежной силы формовочная масса заполнила пространство между плитой пресс-формы и крышкой от периферии к центру. Пресс-форму остановили, крышку сияли и на абразивный слой уложили армирующий диск. На кольцо пресс-формы установили крышку с упорами и конусность внутренней поверхности, в 2 раза большей, чем у первой крышки, Пресс-форму привели во вращение, и через воронку крышки засыпали формовочную массу. После заполнения пресс-форму остановили, сняли крышку, заго-: товку подали на прессование в термообработку.

Технико-экономическая эффективность предложенного решения выразится в повышении стойкости круга благодаря равномерной плотности абразивной массы во всем объеме круга.

Формула изобретения

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную массу помещают во вращаемую пресс-форму с увеличивающейся от периферии к центру высотой слоя абразивной массы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности массы при изготовлении армированного инструмента, угол наклона образующей конической поверхности каждого последующего слоя выбирают больше предыдущего.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что.угол наклона образующей конической поверхности каждого последующего слоя увеличивают пропорционально .количеству слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Й 617262, кл. В 28 В 3/04, 1975.

903098

Составитель В. Воробьев

Текред Ж.Кастелевнч

Корректор В. БУтЯга

Редактор Б. Федотов

Заказ 12529/21 ю

Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4