Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

(i i)903112

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистийеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.09.78 (21) 2665333/29-33 (51) М. Кл.з

В 28 В 5/00

В 28 В 5/04 с присоединением заявки №вЂ”

Гевударстеенный кемнтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 666.97. ,033 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.82 нв делам изобретений и нткрмтий

k

1, (1

1.

ИЯ (72) Авторы изобретения

В.,Л. Бахметьев, С. С. Спивак, В. Ф. Ку

В. П. Бочаров и Г. В. Батанин !

Конструкторско-технологическое произ промышленных предприятий ГлавтанпсетГтстроя (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к строительству, в частности, к оборудованию, используемому для производства строительных изделий, и может быть использовано на заводах сборного и монолитного бетона и железобетона.

Известна двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках, включающая размещенные в верхнем ярусе посты подготовки форм, сборки, формования, подъемник-снижатель и термокамеру, расположенную в нижнем ярусе t1J.

Эта, линия малопроизводительна изза низкой оборачиваемости форм-вагонеток.

Наиболее близка к предлагаемой технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая последовательно установленное технологическое оборудование для распалубки, очистки, смазки и сборки форм-вагонеток, многоярусную термока меру, конвейеры для перемещения форм-вагонеток и их возврата и кантователь (2).

Однако такая линия имеет низкий коэффициент полезного действия из-за сложности разгрузки готовых изделий.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности работы линии.

5 Поставленная цель достигается тем, что технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая последовательно установленное технологическое оборудование для распалубки, . очистки, смазки и сборки форм-вагонеток многоярусную термокамеру, конвейеры для перемещения форм-вагонеток и их возврата и кантователь, снабжена поворотными в вертикальной плоскости приемно-передающими рамами со смонтированными йа

1 них фиксаторами форм-вагонеток, причем одна из рам установлена перед термокамерами и снабжена толкателем форм-вагонеток, а другая — за термокамерами и снабжена устройством для выгрузки готовых изделий в виде неприводного рольаа ганга. Рама рольганга установлена на общей оси с приемно-передающей рамой и образует с последней проем для прохода формы-вагонетки с готовым изделием.

903112

На фиг. 1 представлен общий вид данного устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке А фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке

В фиг. 2; на фиг. б — разрез à — Г фиг. 5.

Технологическая линия содержит ряд ярусов, расположенных друг над другом.

Каждый ярус имеет направляющие например, рельсовые пути: пути формова ния 1, пути 2 и 3, расположенные в камере термообработки 4 в два яруса. Под рельсовыми путями 1 — 3 расположены рельсовые пути 5 возврата форм-вагонеток б.

По торцам ярусов и в средней части расположены подъемники-снижатели.

На торцах пути формования 1 и пути возврата 5 установлен подъемник 7 в виде рамы 8, шарнирно через оси 9 установ-. ленной на стойках 10., Подъем, опускание (качание) рамы осуществляются силовыми цилиндрами 11. На раме 8 установлены цепной толкатель 12 с приводом 13, фиксатор 4 и рельсовые пути 15, взаимодействующие с путями формования 1 и с путями возврата 5 при наклоне рамы.

На другом конце путей формования 1 перед входом в камеру термообработки 4 имеется подъемник-раздатчик 16 в виде рамы 17,, шарнирно через оси 9 установленной на стойках 18 и имеющей силовые цилиндры перемещения 19. На раме расположены рельсовые пути 20, взаимодействующие с путями формования 1 и последовательно с путями 2 и 3.

Устройство содержит также разгрузчик-снижатель 21 в . виде приводного кантователя, представляющий собой раму 22, установленную шарнирно на валу 23 на стойках 24. Рама имеет рельсовые пути 25, взаимодействующие с путями 2 и 3 пропарочной камеры и путями 5 возврата формвагонеток. На раме из условия прохода под ней форм-вагонеток с изделиями установлено устройство 26 для выгрузки готовых изделий в виде неприводного рольганга с роликами 27. При крайнем правом положении рамы ролики 27 располагаются на одной прямой с роликами рольганга 28 выдачи готовых изделий. Рама поворачивается через цевочную передачу 29 от привода 30. Она имеет фиксаторы 31 и контргруз 32.

Между путями 5 возврата форм-вагонеток установлен цепной толкатель 33 с толкателем 34 и приводом 35. Толкатель установлен так, чтобы он мог взаимодействовать с формой-вагонеткой 6 при опущенной раме 22 разгрузчика-снижателя 21.

На путях 1 расположен пост формования в виде, например, вибростола 36 и подъемно-опускной формующей рамки 37.

Рельсовые пути 1 снабжены фиксаторами 38.

5 0

Зо

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рама 8 подъемника 7 поднята и ее пути 15 совмещены с путями 1 формования. Пути 20 подъемника-раздатчика совмещены с путями 2 пропарочной камеры 4. Пути 25 разгрузчика-снижателя 21 совмещены с путями 2 пропарочной камеры 4.

Пути 1, 2, 3, 5, 15 и 20 заполнены формами-вагонетками. Известными средствами на вибростоле 36 с подъемно-опускной формующей рамкой 37 на форме-вагонетке 6 формуется железобетонное изделие. После подъема формующей рамки 37 изделие остается в форме-вагонетке, после чего происходит распалубка.

Включается привод 13 цепного толкателя 12, и толкатель проталкивает весь состав форм-вагонеток, находящихся на путях 1, 2, 15 и 20 на шаг, равный длине формы вагонетки. 3а период толкания на пост формования поступает порожняя форма-вагонетка, а на рельсовые пути 25 разгрузчика-снижателя 21 выталкивается и стопорится фиксатором 31 форма-вагонетка с готовым изделием. Проталкивание прекращается.

Включается привод 30 разгрузчика-снижателя 21 и поворачивается рама 22 с путями 25 и формой-вагонеткой с изделием.

При повороте на угол более 180 изделия отрываются от формы-вагонетки и ложатся на рамки 27 устройства 26 для выгрузки готовых изделий. При совмещении плоскости роликов 27 и роликов рольганга 28 выдачи готовых изделий изделия по роликам 27, а затем по роликам рольганга 28 поступают на пост пакетирования и складирования.

После выгрузки изделий включается реверс привода 30, и рама 22 разгрузчика-снижателя с порожней формой-вагонеткой поворачивается против часовой стрелки до совмещения ее путей 25 с путями 5 возврата форм-вагонеток.

В период разгрузки происходят формовка изделий, а также опускание рамы 8 подъемника 7 в нижнее наклонное положение 1 до совмещения путей 15 с путями 5 возврата. Одновременно рама 17 подъемника-раздатчика 16 силовыми цилиндрами 19 поднимается вместе со стоящими на ней формамн-вагонетками с изделиями до совмещения ее путей

20 с путями 3 верхнего яруса пропарочной камеры 4, занимая при этом положение II. От скатывания формы-вагонетки на путях 20 рамы 17 удерживаются фиксаторами 38.

Включается фиксатор 31, включается привод 35 цепного толкателя 33, и толкатель 34 захватывает форму-вагонетку на путях 5 и 25 и накатывает на пути 15

903112

Формула изобретения фиг.! подъемника 7, где она фиксируется фиксатором 14.

Включаются силовые цилиндры 11, которые поднимают раму 8 подъемника 7 до совмещения путей 15 с путями 1 формования. Рама 22 разгрузчика-снижателя

21 поворачивается приводом 30 до совмещения ее путей 25 с путями 3 верхнего яруса пропарочной камеры.

Аналогично описанному происходит проталкивание формы-вагонетки по путям 1, 3, 15 и 20 с выкатыванием формы-вагонетки с готовым изделием на пути 25 разгрузчика-снижателя.

1. Технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая последовательно установленное технологическое оборудование для распалубки, очистки, смазки и сборки форм-вагонеток, многоярусную термокамеру, конвейеры для перемещения форм-вагонеток и их возврата и кантователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, она снабжена поворотными в вертикальной плоскости приемно-передающими рамами со смонтированными на них фиксаторами форм-вагонеток, причем одна из приемно-передающих рам установлена перед термокамерами и снабжена тол кателем форм-вагонеток, а другая — за термокамерами и снабжена устройством для выгрузки готовых изделий.

2.Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для выгрузки готовых изделий выполнено в виде неприводного рольганга, рама которого установлена на общей оси с приемно-передающей рамой и образует с последней проем для прохода формы-вагонетки с готовым изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 476990, кл. В 28 В 5/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 602371, кл. В 28 В 5/00, 1976.

903112 фиг.5

Составитель В. Шевкун

Редактор Б. Федотов Тех ред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 12533/22 Тираж 603 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, ж — 35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4