Способ переработки глиняных шихт и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ 9031

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.! 2.77 (21) 2552785/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07..02.82. Бюллетень № 5 (51) M. Кл.

В 28 С 1/00

Гасударственный комитет (53) УДК 666.33 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 07.02 .82 (72) Авторы изобретения

А. С. Садунас, О. Ф. Шкарлинский, В. В. Паюк, Г. Д. Харламов и Г. Д. Власенко!

Всесоюзный научно-исследовательский институт тепл «яционныхи акустических строительных материалов и изделий «ВНИИтеплойзоля«ц«ия»:.-:-:::== и Львовский филиал Украинского научно-производственного проектпотехнологического и конструкторского объединения «УКРНИстромпроект» (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНЯНЫХ ШИХТ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пластической переработке глиняных шихт в промышленности строительной керамики.

Известные в настоящее время способы переработки: прокатывание шихт в бегунах катками большого веса с последующим продавливанием через перфорированную решетку или продавливание шихты в вальцах через рабочий зазор вращающихся навстречу друг другу валков, практически не обеспечивают разрушение глинистых комков меньше 2 мм и не дают требуемой переработки по разрушению первоначальной структуры и степени усреднения (1) .

Для получения удовлетворительной переработки и усреднения шихты линии переработки комплектуются 5 — 10 единицами перерабатывающего оборудования. Однако и такие линии переработки не могут перерабатывать сырье, представленное плотными например, монтмориллонитовыми глинами, а тем более, усреднять его, если оно вводится в шихту как добавка.

Известен также способ переработки глинистых шихт, включающий дробление путем

2 продавливания шихты через рабочие зазоры с агрегатов переработки (2).

Этот способ заключается в том, что подаваемая через приемную воронку глина транспортируется шнеком в цилиндрическом корпусе и продавливается через решетку, установленную в торце цилиндрического корпуса. Этот перерабатывающий агрегат выполняет функцию только фильтрации из первичного дробления крупных кусков сырья.

Фильтрации подвергаются крупные каменистые включения размером более 25,0 мм— корни деревьев и т. п.

Этот способ осуществляется устройством, содержащим цилиндрический корпус со шнеком, в торце которого по ходу шнека установлена плита.

15 Этот агрегат не может быть применен как эффективное перерабатывающее оборудование, так как дробление сырья только на куски свыше 25 Мм не обеспечивает технологические требования производства керамических изделий. Кроме того, постоянное забивание фильтрующей решетки ухудшает обслуживание и требует дополнительных затрат рабочей силы.

903128

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 12534/23 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение эффективности переработки глиняных шихт.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включак ще 1 дробление путем продавливания шихты через рабочие зазоры агрегатов переработки, перед продавливанием шихту уплотняют и под давлением подают на дробление, а дробление осуществляют резкой уплотненной шихты на стружку.

Предлагаемый способ осуществляется устройством, включающим цилиндрический корпус со шнеком, в торце которого по ходу .шнека установлена плита, снабженным расположенным на горизонтальном валу керном и диском с режущими ножами, примыкающими к кольцевому зазору, образованному керном и плитой.

Способ и устройство переработки глиняных шихт поясняется чертежом.

Устройство для переработки содержит цилиндрический корпус 1 с приемной воронкой 2 и помещенный в нем шнек 3. Корпус- ли заканчивается плитой 4, в которой имеется кольцеобразная прорезь 5. Вплотную к прорези 5 подходят режущие ножи 6, установленные во вращающемся диске 7. Вращающийся диск 7 насажен на консольный вал 8, закрепленный при помощи подшипников 9, установленных в центре керна 10.

Переработка шихты производится следующим образом.

Шихта, подаваемая через приемную воронку 2, транспортируется шнеком 3, уплотняется при помощи керна 10 и под давлением продавливается через кольцеобразную прорезь 5. На выходе из прорези 5 уплотненная шихта дробится на стружку вращающимися ножами 6. Полученная стружка имеет толщину 0,1 мм и более. Толщина стружки регулируется количеством ножей, оборотами диска, объемом подаваемой массы и регламентируется технологическими требованиями. г

Применение предлагаемого способа переработки на заводах строительной керамики позволит улучшить качество продукции и ее эксплуатационные характеристики, создаст возможность для широкого использования плотных вязких высокопластичных глин, сократить линию переработки до 1 — 2 агрегатов, а следовательно, эксплуатационные расходы, упростить обслуживание, повысить надежность участка переработки, сократить количество обслуживающего персонала.

1. Способ переработки глиняных шихт, включающий дробление путем продавливания шихты через рабочие зазоры агрегатов переработки, отличающийся тем, что, сцелью повышения эффективности переработки перед продавливанием, шихту уплотняют и под давлением подают на дробление, причем последнее осуществляют резкой уплотненной шихты на стружку.

2. Устройство для переработки глиняных шихт, включающее цилиндрический корпус со шнеком, в торце которого по ходу шнека установлена плита, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности переработки, устройство снабжено расположенными на горизонтальном валу керном и диском с режущими ножами, примыкающими к кольцевому зазору, образованному керном и плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сапожников М. Я., Дроздов Н. Е.

Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М., 1970, с. 13 — 33.

2. Проспект Итальянской фирмы «Мирандо» «Impastation Eiltro», 28 iSA — 29iSA.

Способ переработки глиняных шихт и устройство для его осуществления Способ переработки глиняных шихт и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 885040

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины

Изобретение относится к способу и устройству для гомогенизации сыпучего материала, содержащему резервуар, имеющий заднюю торцевую стенку, переднюю торцевую стенку, и две боковые стенки, загрузочный конвейер для подачи сыпучего материала сверху в резервуар для размещения в нем слоя сыпучего материала, ограниченного упомянутыми стенками, и разгрузочный конвейер, расположенный в нижней части резервуара и проходящий по меньшей мере от задней торцевой стенки резервуара до его передней торцевой стенки, для выведения сыпучего материала в направлении к передней торцевой стенке, при этом разгрузочный конвейер открыт по отношению к сыпучему материалу на всем протяжении между двумя торцевыми стенками

Изобретение относится к литейному производству, а также может быть использовано для производства железорудных окатышей, для буровых растворов и для других технологических процессов с применением активированных бентонитов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для подготовки глинистого сырья к формованию, в основном в кирпичном производстве

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для производства строительной керамики

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству глиняного кирпича

Изобретение относится к способам получения активированного бентонита и может быть использовано для изготовления активированных бентонитов для буровых растворов и других технологических процессов, в которых предусмотрено применение активированного бентонита

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пресс-порошка
Наверх