Установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой

 

А.Ф. Смаженко, П.Н. Гаврилов, Ю.Н. П ловйгта;- .

Е.С. Фишер и И.Н. Киреев г

Всесоюзный научно-нсследоветелвскнй лроеу Кто нОййойй рукт рскнй ен зт» технологический институт механизации труда металлургии и ремонтно-механических работ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

МАТЕРИАЛА С БУМА) (НОЙ

ОСНОВОЙ ночкой для клея (1 J.

Изобретение относится к оборудованию заводов химического машиностроения и может быть использовано при изготовлении многослойных материалов с бумажной основой.

Известна установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой, содержащая устройства для раскатки соединяемых слоев и для закатки многослойного материала с приводом и устройство для нанесения клея с промазывающим роликом и ванОсновным недостатком известного технического решения является сравнигз тельно низкое качество изделий. Это обусловлено тем, что компоненты клея, находящегося в устройстве для нанесения клея, имеют тенденцию к осаждению, что приводит к тому, что на из20 готавливаемый многослойный материал с бумажной основой наносится клей различного состава; неравномерностью толщины слоя клея наносимого на соединяемый материал, вследствие нарушения синхронности работы устройства нанесения клея и устройства для раскатки соединяемых слоев матерйала; разрывами соединяемых слоев материала.

Целью изобретения является повьппение качества материала.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления многослойного материала с бумажной основойй содержащая устройства для раскатки соединяемых слоев и для закатки многослойного материала с приводом и устройство для нанесения клея с промазывающим роликом и ванночкой для клея, согласно изобретению, снабжена связанным с устройством для нанесения клея приспособлением для перемешивания последнего, а промазывающий ролик кинематически связан с приводом.

9032

50

При этом приспособление для пере- мешивания клея выполнено в виде связанного с ванночкой для клея посредством сливной и возвратной труб кор пуса, размещенной в корпусе циркуля.ционной трубы и установленной концентрично последней с образованием кольцевого зазора трубы для подачи сжа гого воздуха, нижний конец которой въгполнен с торцевой кольцевой вставкой и с радиальными отверстиями в боковой стенке, а верхняя часть трубы закреплена на корпусе и связана посредством редукционного клапана с источником сжатого воздуха.

На фиг. изображен общий вид установки; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1 на фиг, .6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 — нижняя часть трубы для подачи сжатого воздуха.

Установка для изготовления многослойного материала с бумажной основой содержит (фиг. 1) устройства для раскатки соединяемь-х слоев, устройство 2 для закатки многослойного материала с приводом 3 (фиг. 2), устройство для нанесения клея с промаэывающим роликом 4 (фиг. 1) и ванночкой для клея и приспособление для перемешивания клея.

Приспособление (фиг. 1} для пере мешивания клея выполнено в виде корпуса 6, связанного с ванночкой 5 для клея посредством сливной 7 и возвратной 8 труб, циркуляционной трубы 9 (фиг, 5), .размещенной в корпусе б, трубы 10 для подачи сжатого воздуха, установленной концентрично циркуляционной трубе 9 с обраэованчем кольцевого зазора 1!. Нижний конец (фиг. 5) трубы 10 для подачи сжатого воздуха выполнен (фиг. 8) с торцевой кольцевой вставкой 12 и с радиальными отверстиями 13 в ее боковой стенке. Верхняя часть трубы IO закреплена на корпусе 6 и связана посредством редукционного клапана 14 (фиг. 1) с источником сжатого воздуха (на чертеже не обозначен).

Промазывающий ролик 4 кинематически связан посредством клиноременной передачи 15 (фиг. 2) с приводом 3 устройства для закатки. На трубке 10 для подачи сжатого воздуха установ!

8 4 лен запорный вентиль 16. В торцевой кольцевой вставке 12 (фиг. 8) выполнено сквозное отверстие 17. Корпус 6 выполнен в нижней части с конусом 18.

На сливной трубе 8 (фиг. 1} установлен запорный вентиль 19.

Привод (см. фиг. 2, 3} устройства ! для раскатки соединяемых слоев материала и промаэывающего ролика 4 включает электродвигатель 20, редук— тор 21, съемный валик 22, установленный между левой 23 и правой 24 щеками. Последняя закреплена на валу 25 пиноли 26.

Устройство работает следующим образом.

1! корпус 6 прчспособления для перемешивания клея заливается клей .требуемого состава. Редукционнъ?й клапан 14 настраивается на требуемую величину давления воздуха. С помощью запорного вентиля 16 осуществляется регулировка расхода сжатого воздуха.

Сжатый воздух по трубе 10 пода— ется в ее нижнюю часть, откуда через отверстия !3 поступает в циркуляци-: онную трубу 9, а через отверстие 17 в конус 18 корпуса, благодаря чему кх"ей, находящийся в корпусе 6, перемешивается„ что обеспечивает возмож- ность получения клея равномерного состава.

После прекращения подачи воздуха в трубу 10 открывается запорный вентиль !9 и клей, предвар", тельно подго-товленный к работе, подается в ванночку 5 для клея, через сливную трубу 7. Возвратная труба 8 Обеспечивает совместную рабо1у прцспоссбления для перемешивания клея и ванночки

5 для клея по принципу îîбщающихся сосудов, благодаря чему заданный уровень клея в ванночке поддерживаЕТСЯ ПОС . 3ß??ÍÜ ..!"...

В процессе :або ть . K.! ей I- .аносится посрсдствОм птзоыя ="-эюще го ролика на соединяемый материал, нап;-имер. бума т у 27,.т 3!-! ° д" „ т, c (,", родс таран склеивается .-.о слэдующ,"г?л соединяемым слоем, -;.апрчмер, ткг.нью 28, также подаьаемой с устройства 1 для

pGcKB,TKB Израсхо",Ованна часть клея в ванночке восполняется поступающим клеем из корпуса 6 приспособления рчя перемешивания клея.

Привод устро,-còâà для ;,аскатки соединяекых слоев материла промазывающего ролика 4 осуществпя9032

5 ется от электродвигателя 20, которым через редуктор 21 передается крутящий момент е помощью клиноременной передачи 15 на промаэывающий ролик

4 и съемный валик 22 устройства 2 В для эакатки многослойного материала, в результате чего склеенный многослойный материал 29 наматывается на съемный валик 22. После заполнения устройства 2 для закатки многослойным материалом привод 3 останавливается, вал 25 пиноли 26 отводится в крайнее положение, после чего съемный валик 22 со склеенным материалом 29 с помощью средств механизации удаляется иэ рабочего пространства устройства 2 для эакатки. Вмест, снятого с бобиной склеенного материала съемного валика 22 устанавливается новый, на который закрепляются конец 2О склеенного материала, и цикл повторяется.

Синхронизация работы устройства для закатки многослойного материала и устройства для нанесения клея 23 обеспечивает нанесение равномерного количества клея на промазываемую поверхность и исключает разрывы соедй няемых слоев, а наличие приспособле, ння для перемешивания обеспечивает 36 нанесение клея одинакового состава.

Все это вместе взятое позволит повысить качество изготавливаемого материала.

Формула изобретения

1. Ус ановка для изготовления многослойного материала с бумажной основой, содержащая устройства для . раскатки соединяемых слоев н для закатки многослойного материала с при- водом и устройство для нанесения клея с промазывающим роликом н ванночкой для клея, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества материала, она снабжена связанным с устройством для нанесения клея приспособлением для перемешивания последнего, а промазывающий ролик кинематически связан с приводом.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приспособление для перемвшивания клея выполнено в виде связанного с ванночкой для клея посредством сливной и воз вратной труб корпуса, размещенной в корпусе циркуляционной трубы и установленной концентрично последней с образованием кольцевого зазора трубы для подачи сжатого воздуха, нижний конец которой выполнен с торцевой кольцевой вставкой и с радиальными отверстиями s боковой стенке, а верхняя часть трубы закреплена на корпусе и связана посредством редукцнонного клапана с источником сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельства СССР

У &0699, кл. 0 21 H 5/24, 1940 (про- тотип) е

9032!8

У

Составитель И. Буслаева

Редактор Н. Аристова Техред А,Бабинец Корректор 1О. Макаренко

Заказ 12560/27 Тираж 474

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород .ул. Проектная, 4