Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнз

Соцнаинстнческнз . . Респубинк (1)903329 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 180679 (21) 2781935/29-33 (51)М Кп з с присоединением заявки М9

С 04 В 7/02 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (S3) УДК 666.942 (088. 8) Опубликовано 0702.82 . Бюллетень No 5

Дата опубликования описаиия070282

Институт минералогии, геохимии и кристаллоХтлятти-ре ки« элементов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОР1ЛАНДЦЕМЕН1НОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцемента и может быть применено в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, песок и алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента исполь= зуют перлит (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эййекту к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая корбонат кальция и в качестве глинистого компонента базальтовую породу (2).

Недостатками известной сырьевой смеси являются высокий расход топлива и низкая активность клинкера.

Цель изобретения — снижение расхода топлива и повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат кальция и глинистый компонент, в качестве глинистого компонента содержит литиеносные осадочные породы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат кальций 70-80

5 Литиеносные осадочные породы 20-30

Литиеносные осадочные породы имеь ют следующий химический состав,Ъ:

sio 32,69-.51,96

1О TiO2. 0,23-0,29

A1 О 6,40-13,40

Fe +FeO 1,67-4,86

51gO 3,72-4,77

СаО 5,65-22,95

Na 0 0,53-1,43

К О 2,14-7,65

F 1р75-5,95 ь1тО 0.26-3,32

И)о б 0,013-0,IO

Cs O 0,005-0,65

Соре 1,0-3,0

ППП 10,29-24,57

Особенностью литиеносйих осадочных пород является то, что глинистокарбонатная их составляющая одновре25

2 менно служит заменителем соответственно глинистого и частично известкового компонентов сырьевой смеси.

Данные породы характеризуются средней твердостью (прочность при сжатии

300-500 кгс/см ). При этом повышенное 2

903329

Отгонка лития из сырьевой смеси

80%, рубидий и цезий отгоняются практически нацело.

П р и м е о 2. Литйеносную осадочную породу состава, в мас.Ъ:

sio 51,96

TiOg 0,29

А1 0э 13,40

Fe +FeO 1,67 м90 4,77

СаО 5,65

Ма о 0,53

0 7,65

F 5 96

Li<0 3,32

Rb О 0,10

Сз 0 0 05

С орг з,о

ППП 10-9

65 содержание в породе фтора (до 5,95Ъ) резко увеличивает интенсивность процесса спекания, дает возможность повысить коэффициент насыщения сырьевой смеси и улучшить активность клинкера. Кроме того, наличие в породе углистого вещества (Сср до ЗЪ) сокра щает расход топлива, а повышенные содержания редких металлов (лития до . 3,32о; рубидия до 0,1Ъ, цезия до

0,05%) позволяют проводить попутное извлечение их при обжиге в существующие системы пылеулавливания.

Пример 1. Литиеносную осадоч-. ную породу состава, мас.%:

Si0 32,69

Ti0a. 0,23 t5

Alp 03 6,40

FeqO3 +FeO 4,86

Мда 3,72

CaO, 22,95

Na O 1,43 20

К О 2,14

F 1,75

Li 0 0 26

ВЬ 0 0,01

Свого 0,005 25 с,р, 2,0

ППП 24,57 дробят до размера 0,2 мм и смешивают с подольским известняком в соотношении ЗОЪ породы; 70Ъ известняка. Измельченную сырьевую смесь подвергают обжигу во вращающейся печи при 16001700 С. Полученный портландцементный клинкер имеет следующие показатели: химический состав, в мас.Ъ: Si0

25, О; А1< Оэ 2, 77; Fe 09 1, 04; Сао

57,65; MgO 2,16; NagO нет, К О нет, F нет, Lig9 О, 02, Rb О < 0,0001, Cs предел прочности при изгибе, кгс/см : через 40

3-ое сут 43,0; через 7 сут 55,5; через 28 сут 70,5; предел прочности при сжатии, кгс/см : через 3-ое сут

275,0; через 7 сут 387,0; через

28 сут 525,0; марка портландцемента (активность) 600.

Учитывая благоприятные геологоэкономические условия одного из изученных месторождений, использование литиеносных осадочных пород в качестве сырья для получения портландцементного клинкера даст экономический эффект в 3,45 млрд руб. формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат кальция и глинистый компонент, о т л и ч а ю щ а я с -я тем, что, с целвю снижения расхода топлива и повышения активности клинкера, в качестве глинистого компонента она содерЖит литиеносные осадочные породы при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Карбонат кальция 70-80

Литиенодные осадочные породы

20-30 дробят до размера 0,2 мм и смешивают с мелом в соотношении: 20% породы и 80Ъ мела. Измельченную сырьевую смесь подвергают обжигу во вращающейся печи при 1600-1700ЕС. Полученный портландцементный клинкер имеет следующие показатели: химический состав, в мас. Ъ: S10 24, 54; А1 0 з 3, 05, Fe O3 4,20; СаО 66 53; NgO 2,85, Ma<0 0,1; К О следы; F нет,Li<0 0,026;

RbgO <0,0001; CS O> 0,0001; Сорг нет, ППП 0,48; коэффициент насыщения 0,9; предел прочности при изгибе, кгс/см: через 3-ое сут 47,0; через 7 сут

61,0; через 28 сут 75,0; предел прочности при сжатии, кгс/cM : через

3-ое сут 302,0, через 7 сут 428,0, через 28 сут 569,0; марка портландцемента (активность) 500.

Отгонка лития из сырьевой смеси

88,7Ъ, рубидий и цезий отгоняются практически полностью.

Преимущество изобретения по сравнению с известным техническим решением состоит в получении портландцемента марки 600 против марки 400 по известному техническому решению, снижение расхода электроэнергии и топлива при дроблении, помоле и обжиге сырьевой смеси на 20%, повышении .эффекТНЕВосТН цементного производства за счет резкого увеличения интенсивности процесса дробления и измельчения литиеносных осадочных пород благодаря их средней твердости - прочность при сжатии 300-500 кГ/см, тогда как высокая твердость базальта— прочность при сжатии более

2000 кГ/см — увеличивает расход электроэнергии и топлива, снижении стоимости портландцементного клинкера за счет попутного улавливания редких элементов при обжиге сырьевой смеси.

903329

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Л.Плисак Техред М. Рейвес Корректор В.Бутяга

Закаэ 9/4 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раyщcкaя наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Смесь по п. ), .о-т л и ч а ющ а я с я тем, что литиеносные осадочные породы имеют следующий химический состав, Ъ

SiO

TiOa

А1,O9

Ге О +FeO

NgO

СаО

Na O

ЕэО

32,69-51,96

0,23-.0,29

6i40=. 13,40

1,67-4,86

3,72-4,77

5,65-22,95

0 53-1,43

2,14-7,65

F 1ю75-5ю95

ы о 0,26-3,32 нь,,о 0,013.-0,10

CssO 0,005-0,05

С, 1 i0-3,0

ППП l0,29-24,57

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе1. Авторское свидетельство СССР

9 547413, кл. С 04 В 7/08, 1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 546585, кл. С 04 В 7/02, 1971.