Композиция для производства облицовочных плит
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетсннк
Социалистических
Республик
<щ903332 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30р 58р (21) 2936035/29-33 (51) М. Кд.з
С 04 В 9/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
{53) УДК 666 941.2 (088, 8) Опубликовано 070282. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 070282 (72) Авторы изобретения
В.Н.Колотушкин, T.Á.Ðàññûïíîâà, А.И.Смирн и Н.В.Смирнов (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ
15
1-1,5
0,03-0,05
14,5-15,5
0,06-0 08
Изобретение отнесится к составам магнезиальных,вяжущих, растворов и бетонов на основе каустического магнезита и водного раствора хлористого магния, используемых для производства плит для полов и внутренней облицовки стен, перегородок и колонн и устройства монолитных покрытий полов в цехах и помещениях промышленных и культурно-бытовых зданий и сооружений.
Известен состав композиции для устройства покрытий пола на основе каустического магнезита, раствора соли электролита, окиси алюминия и гипохлоритной эмульсии кремнийорганической жидкости (1).
Наиболее близка к предложенной композиция для производства облицовочных плит (2), включающая следующие компоненты, вес.ч.:
Каустический магнезит 1-2
Водный раствор хлорида магния
Фуриловый спирт
Отвальный шлак медноникелевого производства 1,5-3
К недостаткам известных составов относится высокая проницаемость и невысокая стойкость к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий и воды.
Цель изобретения — уменьшение проницаемости и повышение стойкости к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий и воды.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для производства облицовочных плит, включающая каустический магнезит, водный раствор хлорида магния и медно-никелевый шлак, в качестве медно-никелевого шлака содержит гранулированный медно-никелевый шлак и дополнительно щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм, сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Каустический магнезит 6-6,5
Водный раствор хлорида магния 1,5-3,5
Гранулированный медно-никелевый шлак 2,5-4,5
Шебень из отходов обработки мрамора и гранита
Сульфитно-дрожжевая бражка
903332
Каустический магнезит, используемый для приготовления магнезиальных смесей, представляет собой тонкомолотый порошок окиси магния, отвечающий требованиям ГОСТ 1216-75 и имеющий предел прочности при сжатии не ниже 40 МПа.
Используемый для затворения каустического магнезита, водный раствор хлорида магния имеет плотность 1,151,20 г/смз. Его получают растворени- 10 ем в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления, отвечающего требованиям ГОСТ 7759-73.
Отходы обработки мрамора и гранита представляют собой щебеночные 15 смеси фракции до 25 мм.из мрамора и гранита, получаемые при распиловке в карьерах и на камнеобрабатывающих комбинатах крупногабаритных блоков.
Гранулированный шлак медно"нике- 20 левого производства представляет собой продукт (песок фракции 5-01 мм) мокрой грануляции отвального шлака рудно-термической плавки меди и никеля следующего химического состава, 25 мас. Ъ: S1Qg 39,42 — 45,5; А1 0з 9,0310,25; FeO 17,09-29,29; МпО 0,51
0,58: СаО 3,56-23,34; Ngo 6,81-9,43;
SO3 0,43-1,31; $ 0,24 — 1,08.
Молотый гранулированный шлак пред-30 ставляет собой тонко дисперсную смесь, полученную путем помола гранулированного шлака фракции 5-0,1 мм до удельной поверхности 2500-.3000 см7г в шаровой, роторной или какой-либо другой мельнице сухим способом.
Пример 1. Минеральную смесь, состоящую из 6 вес.ч. каустического магнезита, 14.5 вес,ч. щебня иэ отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и 2,5 вес.ч. гранулиро- 40 ванного медно-никелевого шлака фракции 0,1 мм, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавляют 1,5 вес.ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,15-1,20 г/см -, в котором 45 растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,06 вес.ч.).
Композицию перемешивают до полуения однородной массы, но не менее
5-7 мин, помещают в пресс-формы и 5() уплотйяют метоцом прессования при удельном давлении не м нее 50 кгс/см
Пример 2. Минеральную смесь, состоящую из 6,3 вес,ч. каустического магнезита 15 вес.ч. щебня из от---1
53 ходов обработки мрамора и гранита
Фракции до 25 мм и 3,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шла а фракции 5 мм, перемешивают в смесителе в 3-5 мин и добавляют
2,5 вес.ч. водного раствора хлорила магния плотностью 1,15-1,20 г/см в котором растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,07 вес.ч,), Композицию перемешивают до полу.чения однородной массы, но не менее
5-7 мин, засыпают в формы и уплотняют методом прессования или вибрирования с пригрузом.
Пример 3. Минеральную смесь, состоящую из 6,5 вес.ч. каустического магнезита, 15,1 вес.ч. щебня из о-.ходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и 4,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлака, помолотого до удельной поверхности
3000 см /г, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавляют 3,5 вес.ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,15-1,20 г/см, в котором растворен порошок сульфитнодрожжевой бражки (0,08 вес.ч.).
Композицию перемешивают до получения однородной массы, но не менее
5-7 мин, засыпают в формы и уплотняют методом вибрирования.
Иэ предложенной и известной смесей изготавливают образцы для проведения испытаний по сравнительной оценке свойств вяжущих.
Образцы испытывают в затвердевшем состоянии в возрасте не менее 28 сут, Стойкость образцов к действию воды, минерального масла и водо-масляной эмульсии определяют следующим образом.
Образцы погружают в эти жидкости и выдерживают под вакуумом до полного насыщения (не менее 7 сут), после чего определяют предел прочности при сжатии.
Стойкость образцов к действию воды, масла и эмульсии оценивают коэфP с и нац. фициентом стойкости Кс =-- - >
Р ем. (p где В;, к — предел прочности при сжатии образцов после насыщения водой (маслом, эмульсией), МПа. Предел прочности при сжатии сухих и насыщенных образцов определяют в соответствии с ГОСТ 10180-74.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предложенная композиция для производства облицовочных плит в затвердевшем состоянии имеет более высокие характеристики водо-масло-эмульсионной непроницаемости и стойкости по сравнению с известной.
903332
Определяемая характеристика
Образцы из смеси предложенной по прймерам
2 ) 3 известной
Проницаемость при давлении от О до 1,2 МПа
Проницаемы Не проницаем Не проницаем Не проницаем при 3,0 МПа вода минеральное масло
Проницаем при 1,0 МПа
Проницаем
-при 1,0 МПа
Проницаем при 1,0 МПа
Проницаемы при 0,8 МПа водо-масляная эмульсия
Проницаем при 1,1 МПа
Проницаем
Проницаем
Проницаемы при 1,0 МПа при 1,2 МПа при 1,1 МПа
Коэффициент стойкости — К при полном насыщении
0,88 водой минеральным
О., 89
0,80
0,92
0,85
0,82
О, 8 О
О, 7 О маслом водо-масляной эмульсией
0, 8 7
0,88
0,86
0,75
6-6,5
Формула изобретения
14,5-15,5
ВНИИПИ Заказ 9/4 Тираж 639 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.Проектная,4
4>
Композиция для производства облицовочных плит, включающая каустический магнезит, водный раствор хлорида магния и медно-никелевый шлак, отличающаясятем, что, 50 с целью уменьшения проницаемости и повышения стойкости к агрессивным воздействиям минеральных масел, водо-масляных эмульсий н воды, она в качестве медно-никелевого шлака содержит гранулированный медно-никелевый шлак и дополнительно щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и сульфитноцрожжввую бражку при следующем соотно-60 шении компонентов, вес.ч.:
Каустический магнезит
Водный раствор хлорида магния 1,5-3,5
Гранулированный медноникелевый шлак 2,5-4,5 щебень из отходов обработки мрамора и гранита
Сульфитно-дрожжевая бражка 0,06-0,08
Пункт 2 формулы. изобретения отра- жен в описании.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
Р 734160, кл. С 04 В 17/00, 1980.
2.Автосркое свидетельство СССР
9 730648, кл. С 04 В 17/00, 1978.
