Устройство для выпуска воздуха из гидросистем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнк.

Республик (1)903648 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 130230 (21) 2880477/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опублнковано 070282. бюллетень N9 5

Р М К з

Р 16 К 24/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (И)УДК 821.848 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Авторы изобретения

Г.И.Иванов н Г.Н.Мириленко (71) Заявитель (54 } УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬПУСКА ВОЗДУХА

ИЗ ГИДРОСИСТЕМ

Изобретение относится к устройствам для выпуска воздуха из гидросистем, например иэ систем водяного отопления.

Известно устройство для выпуска воздуха., содержащее запорный орган, взаимодействующий с седлом и управляемый поплавковым приводом (13 °

Недостатком устройства является

его сложность и надежность в работе ввиду наличия подвижных и взаимодействующих друг с другом деталей, находящихся в паровоздушиой смеси и подвергающихся коррозии.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для выпуска воздуха, содержащее корпус, в котором рафаещен эапорный орган, выполиенныЭ в виде расположенной между фланцами брезентовой прокладки (2).

Известное устройство хотя и не имеет подвижных и сопрягаемых между собой деталей, .но также ненадежно в работе при давлениях и температурах, распространенных в современных отопительных системах.

Целью изобретения, является по-. вышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для выпуска воздуха иэ гидросистем, содержащем корпус, в котором размещен эапорный орган, последний выполнен в виде пробки, изготовленной иэ гидрофильного материала капиллярно-пористой структуры и снабженной фитилями, а в корпусе установлены перфорированные шайбы, между которыми расположена пробка.

Причем эапорный элемент выполнен из минерала монтмориллонита.

Кроме того, он помещен в эластичный кожух, выполненный иэ гигроскопического материала.

При этом пробка снабжена стержнем, концй которого закреплены в перфорированных шайбах.

Кроме того с целью регулирования времени срабатывания перфорированные шайбы установлены с возможностью регулирования расстояния между ними. ,На фиг. 1 изображено устройство при отсутствии воздушной пробки в гидросистеме, разрез; на фиг. 2 то же, в момент выпуска воздушной пробки из гидросистемы.

Устройство включает стояк 1 возЗО духосборника системы водяного отоп903648

40 ления (на черетеже не показана), корпус 2 с расположенными в нем реэьбовыми перфорированными шайбами 3, между которыми находится запорный орган 4 в виде пробки. В середине запорного органа 4 располо- 5 жен стержень 5, концы которого выходят иэ запорного органа 4 и зафиксированы в одном иэ центральных отверстий перфорированных шайб 3.

Запорный орган 4 помещен в эластич- 10 ный кожух 6, который выполнен из гигроскопического материала.

Кроме того, запорный орган 4 снабжен фитилями 7 и 8. Фитили 7 выполнены также из гигроскопического материала, расположены в зоне образования воздушной пробки А. Фитили 8 объединены с фитилями 7 и также выходят за пределы запорного органа 4, их концы расположены над верхней перфорированной шайбой 3.

В случае отсутствия воздушной пробки в зоне A концы фитилей 7 расположены в воде 9.

Работа устройства происходит следующим образом.

При полном заполнении гидросистемы, т. е. при отсутствии воздушной пробки, фитили 7 находятся в воде 9. Вода 9 проникает в капилляры фитиля 7 и под действием капилляр-30 ного давления. поднимается вверх и проникает в эапорный орган 4 .

Запорный орган 4 за счет осмотического давления расширяется, так как выполнен из гндрофильного мате- 35 риала капиллярно-пористой структуры, жидкость диффундирует в промежутки между структурными элементами, взаимодействует с ними — раздвигает и растягивает их ° Происходит так называемый процесс набухания, при этом запорный орган 4 значительно увеличивает своЯ объем, что приводит к.заклиниванию его между выступающими частями корпуса 2 перфорационными шайбами 3 и герметизации стояка

Если запорный орган 4 выполнен иэ минерала монтмориллонита, то последний при смачивании увеличивает свой объем более, чем в два раза, при этом окружающий его эластичный кожух 6 растягивается и так же герметиэирует стояк 1.

В случае резкого снижения давления в гидросистеме, когда из жидкости выделяется гаэ (воздух) в виде пузырей, или проникновения воздуха из атмосферы :в верхней части стояка в зоне A образуется воздушная пока. Воздушная подушка вытесняет воду 9, при этом концы фитилей 7 не 60 имеют прямого контакта с жидкостью и теряют свою влагу.

Но основная часть влаги из материала эапорногб органа 4 испаряется в атмосферу с поверхности элас- 65 тичного кожуха 6 и фитилей 8 через отверстия верхней перфорационной шайбы 3. В результате потери влаги материал запорного органа 4 сокращает свои размеры и между ним и корпусом 2 образуется зазор, через который выходит в атмосферу воздух иэ воздушной пробки. По мере выхода воздуха полость воздушной пробки вновь занимает вода 9, которая смачивает концы фитилей 7, и по их капиллярам поступает в запорный орган 4, последний вновь увеличивает свой объем и герметизнрует стояк 1 .

Устройство в указанном цикле работает в автоматическом и саморегулирующемся режиме. Уровень воды 9 постоянно держится у нижних концов фитилей 7 и совершает незначительные колебания, вызываемые периодическим уменьшением и увеличением объема запорного органа 4. При первоначальном заполнении водой всей гидросистемы запорный орган 4 дополнительно смачивают через верхнюю перфорационную шайбу 3, а воздух выпускают через специальную разборную пробку (не показана), которая может располагаться на стояке 1. При "дыхании запорного органа 4 благодаря стержню 5 образуется равномерный кольцевой зазор между запорным органом 4 и корпусом 2. Стержень 5 центрирует запорный орган 4 и не дает ему сместиться в одну какую-либо сторону, что исключает прикипание запорного органа 4 к корпусу 2.

Для регулирования времени срабатывания устройства перфорированные шайбы 3 путем поворачивания сближают или раздвигают между собой. При сближении шайб 3 запорный. орган 4 деформируется и при последующем его высыхании потребуется несколько больше времени, чтобы между ним и корпусом 2 организовался кольцевой зазор для выхода воздуха.

При раэдвигании шайб 3 кольцевой зазор между запорным органом 4 .и корпусом 3 образуется в более короткйй отрезок времени.

Технико-экономическая эффективность устройства заключается в том, что оно нацежно работает при любых температурах и давлениях, встречающихся в гидросистемах.

Формула изобретения

1. Устройство для выпуска воздуха иэ гидросистем, содержащее корпус, в .котором размещен эапорный орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, запорный орган выполнен в ви—

903648

Составитель М.Кольцова

Редактор Л.Лукач Техред 3. Фанта Корректор О. Билак

Заказ 83/19 Тираж 980 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал tIIItI патент, r. Ужгород, ул. проектная, 4 де пробки, изготовленной из гидрофильного материала капилля рно-пористой структуры и снабженной фитилем, а в корпусе установлены перфорированные шайбы, между которыми расположена пробка.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что запорный орган выполнен из монтмориллонита.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что запорный орган помещен в эластичный кожух, выполненный из- гигроскопического материала.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что запорный орган снабжен стержнем, концы которого закреплены в перфорированных шайбах. . 5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования времени срабатывания, перфорированные шайбы установлены с воэможностью регулирования расстояния между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 558866229922, кл. F 16 К 24/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 92059, кл. F 16 К 24/00, 1950.