Способ производства формованных субстратов из торфа
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (i i> 904607 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2987222/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 18.02.82 (51)M. Кл.
А 01G 31 00
А 01 Ci 9/10
ВВудвротоаииый комитет
СССР по делам изобретений н открытки (53) УД К631.531.. 33(088.8) (72) Авторы изобретения
С. 3. Равич и Г. B. Сиповский
1
Всесоюзный научно-исследовательский институ торфяной промышленност и (71) Заявитель (54) С ПОСО Б ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВА НН ЫХ
СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА
Изобретение относится к произвоцству формованных питательных субстратов на торфяной основе, и может быть использовано цля выращивания рассады сельскохозяйственных, лесных и цветочных культур
S в сельском, лесном и садово-парковом хозя йс тв ах.
И звес тен с пос об пр ои зв од ств а торфяных плит, включающий сушку кускового торфа до влажности 60-80% их сердцевинной части, механический съем образующейся при сушке наружной корки, формование плит со связушим срецством или без него и последующую их цосушку (1).
Оцнако механическое уцаление сухого наружного слоя усложняет технологию произвоцства плит и требует дополнительных трудозатрат и специального оборудования. Кроме того, известный способ сопряжен со значительными потерями сырья, переходящими в отхоцы производства.
Известен также способ производства формованных субстратов из торфа, заключающийся в том, что торфяное сырье смешивают с минеральными солями, формуют и высушивают при 40-105 цо влажносо
|и не менее 15% (2)
Однако подобный способ сушки формованных субстратов отличается большой длительностью сушки, что приводит к пе-. ресыпанию готовых изделий, особенно наружного слоя, следовательно, к их плохой смачиваемости и слабому воцопоглощению. Таким образом, в результате дли. тельной сушки снижается качество суб= стратов, а также повышаются энергозатраты на процесс.
Целью изобретения является повышение качества готовой процукции.
Указанная цель достигается тем, что отформованные торфоблоки подвергают сушке при 100-160 С в течение 0,25-2,0 ч, высушенный субстрат подвергают отлежхе в течение 8,0-1 5,0 ч, затем процесс сушки и отлежки повторяют, причем время последующих отлежек увеличивают цо 30-50 ч цо получения конечной влажности процук-,. та 35-60%.
Предлагаемь{й способ осуществляется слецую{лим образом.
Исхоцное торфяное сырье с комплексом необходимых минеральных добавок, например, и ЗВес тн я{< Оная MY{<8, I{M M Офос, сер- 5 нокислый калий и Т, и. форму{от {{од цавлением 100-200 ХПа в течение 40100 с. Влажность отформованных изцелий 85-86%. Затем торфоблоки подвергают быстрому нагреву в течение 0 25- {О
2,0 ч при 100-160 C.
Высокотемпературный быстрый нагрев обеспечивает высокий съем влаги с поверхности. изделий, на которой образуется сухая корка, ухуцшающая условия теп- {5 лообмена. Йля ликвицации поверхностной корки торфоблоки поцвергают отлежке при нормальных условиях в термированных
cKIIaIIcKHx помещениях в течение 8-15 ч.
При этом происходит размыв" сухой кор- 20 ки и выравнивание влажности по сечению плиты. Затем повторяют высокотемпературный нагрев и отлежку, увеличивая ее время до 30-50 ч. Чередование циклов нагрев — отлежка ведут.цо получения ко- 25 печной влажности продукта 3$-60%, которая является конциционной для питательных субстратов, используемых в растениевоцстве.
Таблица 1
Примечание ремя сушки, Ь ч
2,0
100
110
1,5
130
1,0
140
0,5
0,25
160
180 но высушить материал цо влажности в поверхностных слоях не менее 15%, при
55 которой возможно Восст {овление Воцс поглотительных свойств, т.е. не снижается качество продукции. При увеличении, цлительности нагрева возрастает энергоТемпература теплоносителя, (; С
Из табл. 1 следует, что эффективная сушка субстратов возмо>кна при 100160 С в течение 2,0-0,25 ч. Зто означает, что приведенные параметры сушки позволяют за небольшой проме>куток вре мени (малые энергозатраты) максималь07
Пример 1. От ормова{{нь{е субстраты сушат при 100 С 2 ч цо влажности поверхностных слоев не менее 15% (влажность срединных слоев торфоблоков около 78%). Затем субстраты выдерживают при нормальных условиях 8 ч, влажность поверхнос тных слоев тор фоблок ов при этом постигает 40%. Повторив нагрев с теми же параметрами, субстраты помешают на вторую отлежку в течение
30 ч, позволяющую получить Влажность поверхно{ ..тнь{х слоев 60%, сократив тем самым разницу во влажности серединных и поверхностных слоев цо 5%. Гше раз повторив нагрев и отлежку в течение
50 ч, получают субстраты с разницей во влажности поверхностных (51%) и внутренних слоев (около 55%) менее 4%.
Пример 2. Процесс сушки — отлеж ки субстр атов пр ов опят ан а логи чн о примеру 1 при следующих параметрах нагрева торфоблоков: 4 =130 С; {"= 1,2 ч.
Пример 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, нагревая субстраты при Ь =160 С, { =0,25 ч.
В -,àáë. 1 показано влияние температуры и времени сушки на .качество торфян ых с уб стр а тов.
Зона неэффективной работы сушилки, время сушки () велико
Зффект{{видя сушка торфоб локов
Низкое качество процукции, перегар поверхностного слоя
3 004607 б емкостЬ процесса сушки и возникает бпас- более 160 С наступает перегар поверхг ность пересушивания поверхностных слоев ности субстратов. торфоблоков, т.е. снижение качества. При В табл. 2 показано влияние времени увеличении температуры теплоносителя отлежки на качеСтво торфиных субстрагев..
Т аб лиц а2
Время отлежки (ч
Влажносгь поверхностных слое т орфоблок ов, Ф ц р эрк,%
Примечание
Ъ 15
ЗО
55
65
71
73
17
Нагрев при + =.100-160 С в течение О;25-2,0 ч
ЗО
В тор а я от лежк а > центр около 65%
20
54
25
30
33
40
>15
ЗО
Третья отлежка, 3Ч около 55%
40
40
50
55
60
М
12 о
Нагрев при + =-100-160 С, Г =0,25-2,0 ч
Первая отлежка. Влажность центральных слоев тоРФоблоков) цент ) около 78% цроцукцию с конциционной влажностью
35-60% по всему сечению плиты без пересушенного поверхностного слоя и резко снизить энергоемкость процесса за счет сокращения суммарного времени искусственной сушки цо 1-6 ч.
Формула изобретения
Способ производства формованных субстратов из торфв, включающий смешивание торфяного сырья с минеральными солями, формование субстратов и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой процуксушку осуществляют при 100-160 С в течение 0,25-2,0 ч, а высушенный субстрат подвергают отлежке в течение 8,01 5
5,0 ч, затем процесс сушки и отлежкн повторяют до влажности субстрата 35-60%, причем время последующих отлежек увеличивают до 30-50 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Германии М. 462721, кл. 10 с в, 1927, 2. Авторское свицетельство СССР
М 545290, кл. А 019 9/10, 1975.
7 904607
Из таблицы 2 вицно, что отлежкв субстратов, высушенных цо влажности поверхностныхслоев не менее 15%, приводит к выравниванию влажности по сечению торфоблока. При этом происхоцит рвзру- 5 шение сухого поверхностного слоя за счет. миграции влаги из центральных слоев торфоблоков и тем интенсивнее, чем выше разница влагосоцержвния межцу цен твом блока и его поверхностью. Теоретически при выравнивании влажности по толщине плиты градиент влагопереноса становится равным нулю. B результате первой отлежки в течение 15 ч влажности центра и поверхности торфоблоков почти уравнивв- l5 отся (Фц нтр78; йпо =73 %). После второй, например, 30-ти часовой отлежки, разница во влажности центра и поверхности еше более сокращается (®ц нтр 65%, Ф рх=60%), оцнако не цохоцит еще цо 20 кондиционной (35-60%) по всему сечению плиты, поэтому грецлагается третья отлежкв в течение 50 ч, при которой @ue » 55+ и Фп е у51% почти равны и соответствуют жонпиционной влажности 2s готовой процукции.
Прецлагаемый способ произвоцств формованных торфяных субстрвтов позволяет получить высококачественнук> готовую
Согтавитель Т. Лежнева
Рецвктор M. Тсвтнн Техреа А. Ач / Корректор С. Шекмар
Заказ 186/4 Тираж 698 Поцписное
Ш {ИИ ПИ Госуцарс твенного к омитет в СССР по целам изобретений и открытий
113035, Москве, ?K-35, Раушсквя наб., ц. 4/5
Филиал ППП "Патент, г, Ужгороц, ул. Проектная, 4
