Многопоточная контактная тарелка

 

(72) Авторы изобретения

Г.К. Зиберт, И.К. Глушко, Д,Ц. Бахшиян, и И.А. Александров

-ь . jgpG48HKOB,!

Центральное конструкторское бюро нефтеа паратуры (7I) Заявитель (54) МНОГОПОТОЧНАЯ KOHTIIIKTHAA ТАРЕЛКА

Изобретение относится к газовой, нефтяной, химической и нефтехимической промышленности, в частности к контактным устройствам для осуществления процессов ректификации, абсорбции,дистилляции, и может быть использовано в аппаратах для разделения газовых и жидкостных смесей, например углеводородных, для очистки природного газа от сероводорода жидкими абсор10 бентами, а также при разделении углеводородного конденсата и фракции.

Известна многопоточная тарелка ректификационных колонн, содержащая основание с каналами для прохода газа

15 и центральные переливы, выступающие над основанием. В верхней части переливов установлены продольные перегородки. В этих тарелках продольные перегородки позволяют увеличить нагрузки по жидкости, так как исключают взаимодействие встречных потоков жидкости, поступающих в переливы 13

Однако эти перегородки не исключают перемешивания потоков в самих перели вах и их вспениваемости.

Известна многопоточная тарелка, содержащая основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, выполненные s виде перегородок синусоидального профиля, размещенных внутри переливных коробов. Эти перегородки делят потоки вспененной жидкости, поступающей в переливы,,исключая сталкивание их в дополнительное вспе нивание (2 f.

Недостатком известной тарелки яв" ляется то, что синусоидальные перегородки не гасят пену, образующуюся в разделенных потоках при перетоке жидкости в короб, что требует увеличения времени пребывания жидкости в коробе, а следовательно, снижает ее расход. Кроме того; наличие газа во вспененной жидкости, вытекающей иэ нижней части короба, приводит к сниже"

904725

Формула изобретения нию эффективности контакта за счет рециркуляции этого газа.

Целью изобретения является повышение эффективности контакта и увеличение производительности тарелки по жидкости за счет динамического разрушения пенного слоя в переливных коробах.

Поставленная цель достигается тем, что в многопоточной тарелке, содер- 10 жащеи основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, последние выполнены в виде открытого с торцов коллектора со щелью в ниж- 15 ней части для выхода жидкости и установленного flo оси сливного короба

1 выполненного с отверстиями, расположенными выше основания тарелки на торцовых стенках. 20

Коллектор снабжен трубками, соединенными с б ковыми стенками короба.

Для отвода газа из короба тарелка снабжена газоотводящей трубкой, нижний конец которой расположен в боковой стенке короба под коллектором, а верхний — выше короба.

На фиг. 1 дана тарелка, общий вид; на фиг. 2 переливный короб, вид в аксонометрии. 30

Многопоточная контактная тарелка содержит основание 1, снабженное контактными элементами 2 и переливными коробами 3, выступающими над основанием 1. 35

В переливном коробе 3 на торцовых стенках 4 выше основания 1 выполнены отверстия 5, в которых размещены открытые торцы 6 коллектора 7, расположенного по оси сливного короба, снаб40 женного в нижней части продольной щелью 8 для выхода жидкости в переливной короб 3. Коллектор 7 снабжен трубками 9, выведенными в боковые стенки 10 короба 3. В боковых стенках 10 нине коллектора 7 расположена газоотводяцая трубка 11, верхний конец которой выведен выше переливного короба 3. Трубка 11 установлена наклонно к боковым стенкам 10 короба чтобы верхние концы трубки были удалены от перелива и не препятствовали перетоку жидкости.

Предложенная тарелка работает следуюцим образом.

Газ, поднимающийся из-под основания 1 тарелки, проходит через контактные элементы (каналы) 2 и взаимо"

4 действует с жидкостью, расположенной на основании 1, после чего отводится с тарелки. При взаимодействии газа с жидкостью (барботаже) на основании 1 образуется слой газожидкостнои смеси, при этом в нижней части располагается слой осветленной жидкости, высота которого зависит от высоты выступающей над основанием 1 части короба 3, а в верхней части насыщенная газом жидкость (пена), т.е. жидкость с меньшим удельным весом, Далее насыщенная газом жидкость переливается через боковые стенки 10, а более светлая жидкость поступает через отверстия 5, расположенные вне зоны барботана, а также через трубки 9 в коллектор 7, откуда через продольные цели 8 вертикальной плотной пленкой стекает в переливной короб 3, Поток осветленной жидкости, вытекающей из продольной щели 8, разделяет два встречных потока насыщенной газом жидкости, перетекающие через боковые стенки 10 и одновременно разрушает пенный слой в переливных коробах. Выделившийся при этом газ отводится через трубку 11, а жидкость из переливных коробов 3 поступает на нижележащую тарелку. !

Использование изобретения позволяет повысить производительность тарелки по жидкости, а для вновь проектируемых массообменных аппаратов уменьшить их диаметр за счет увеличения нагрузки на единицу длины слива, а также увеличить эффективность тарелки путем лучшей дегазации жидкости в переливных коробах и. подачи на нижележащую ступень осветленной жидкости.

1. Многопоточная контактная тарелка, содержащая основание с контактными элементами и переливными коробами, в которых размещены делители потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности контакта и увеличения производительности за счет динамического разрушения пенного слоя в переливных коробах, каждый делитель потока выполнен в виде открытого с торцов коллектора со щелью в нижней части для выхода жидкости и установленного по оси сливного короба, выполненного с отверстия904725

ВНИИПИ Заказ 197/10 Тираж 732 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ми, расположенными выше основания тарелки на торцовых стенках, в которых размещены открытые торцы коллектора.

2. Тарелка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что коллектор снабжен трубками, соединенными с боковыми стенками короба.

3. Тарелка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена газоотводящей трубкой, нижний конец которой расположен в боковой стенке короба под коллектором, а верхний - выше короба.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Славинский Д.И. Повышение эффективности ректификационных колонн.

"Нефтяник", 1972, И 4, с. 8-11, 2. Патент Англии 1 1117338, о кл. В 01 0 3/22, 1968.