Электроочиститель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистическнх

Республик р>904785 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 06О680 (21) 2936365/22-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень Hо б

Дата опубликования описания 15.02.82 р ц к з

В 01 D 35/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (333 УДК 621. 359. 49 (088. 8) (72} Авторы . изобретения

Н. Г. Гаркави, Г.A. Седлуха, С.В. Репин, С. Г.Аниканов, С.Б.Волюжский, И.Б.Бакланов и П.Г.Адаменко

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (7! ) Заявитель (54) ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ

Электроочиститель относится к технике очистки жидкостей и может . быть применен для очистки масел и топлив нефтяного происхождения от механических примесей (токопроводящих полупроводников и диэлектриков).

Наиболее близким к предлагаемому является электроочиститель для очистки диэлектрических жидкостей от мелкодисперсных частиц, включаю щий бак, анод к катод. Анод выполнен в виде цилиндров, расположенных против заборных втулок катода. С наружной стороны цилиндров укреплены скребки. Грязесъемники, цилиндры анода соединены между собой с помощью механической передачи и приводятся во вращение двигателем. К катоду и аноду подается высокое напряжение от источника напряжения. Загрязняющие жидкость частицы под действием электростатического поля отбрасываются и оседают иа дно бака или на цилиндры анода. ,Частицы, осевшие на цилиндры, снимаются скребками и оседают на дно бака. Очищенная жидкость отводится из бака через заборные втулки катода гибким шлангом (1).

Однако в этом электроочистнтеле эффективность очистки снижается вследствие того, что частицам грязи

5 приходится проходить большое расстояние между катодом н анодом; имеет место противоток жидкости движенгю частиц к аноду; частицы грязи оседают в баке электроочистнтеля1 несовершенно устройство для снятия загрязнений.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что электроочиститель, состоящий иэ баков, осадительных элементов, выполненных в виде металлических цилиндров, грязесъемников, источника высокого напряжения и приводного механизма, снабжен дозато» ром — устройством для образования тонкого слоя жидкости на внешней поверхности цилиндров, выполненным в виде бака, в верхней части которого закреплено устройство для под25 держания постоянного уровня очищаемой жидкости — уровнемер,а в нижней части закреплены сопла с калиброванными отверстиями, а также снабжен баком для сбора загрязнений,, 30 расположенным под гряэесъемником, 904785 причем цилиндры выполнены коаксиальными, наружная поверхность которых покрыта слоем сегнетоэлектрика, и закреплены на металлическом диске с кольцевыми прорезями, размещенными под соплами, причем конические поверхности прорезей выполнены переходящими в наружные поверхности цилиндров, и грязесъемными соединены с источником высокого напряжения.

На чертеже представлена схема электроочистителя.

Электроочиститель состоит из металлических коаксиальных цилиндров 1, наружная поверхность которых покрыта слоем сегнетоэлектрика, например титаната бария, гряэесъемников 2, выполненных в виде лезвий бритв, бака 3 для сбора загрязнений источника 4 постоянного тока высокого напряжения, металлического диска 5 для крепления коаксиальных цилиндров, имеющего кольцевые прорези б, бака 7 загрязненной жидкости, уровнемера 8 (устройства для поддер" жания постоянного уровня жидкости), сопел 9 с калиброванными отверстиями, бака 10 чистой жидкости, редуктора

11 и электродвигателя 12. Цилиндры

1 и грязесъемники 2 соединены с источником 4 высокого напряжения.

Уровнемер 8, сопла 9 с калиброванными отверстиями и кольцевые прорези 6 металлического диска 5 составляют дозатор (устройство для образо" вания тонкого слоя жидкости, стекающей по наружной поверхности цилиндров 1). Внутренняя коническая поверхность кольцевых прорезей б переходит в наружную поверхность цилиндров 1.

Электроочиститель работает следующим образом.

С помощью редуктора 11 диск 5 вместе с цилиндрами 1 приводится во вращение. Затем включают источник 4 высокого напряжения, что е обеспечивает зарядку цилиндров 1, и на их поверхности возникает электрический заряд большой плотности.

Этот заряд в пространстве между цилиндрами образует стационарное элект" рическое поле. Из бака 7 через сопла

9 с калиброванными отверстиями загрязненная жидкость поступает в кольцевые прорези б, и в связи с тем, что цилиндры вращаются, они покрыЭлектроочиститель, состоящий из баков, осадительных элементов, выполненных в виде металлических цилиндров, грязесъемников, источника высокого напряжения и приводного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкости, электроочиститель снабжен дозатором, выполненным в виде бака с уровнемером, эакрепленчым в верхней части, соплами в нижней части и металлическим

40 диском с кольцевыми коническими прорезями,размещенными под соппами, причем цилиндры выполнены коаксиальными „со слоем сегнетоэлектрика на наружной поверхности и закреплены на

4 металлическом диске, а конические поверхности прорезей выполнены переходящими в наружные поверхности цилиндров, и снабжен баком для сбора загрязнениЯ, установленным под грязесъемниками, соединенными с источником высокого напряжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствО СССР

9 454054, кл. В 03 С 5/00, 1974.

20 ваются ровным слоем жидкости. Загрязненная жидкость протекает по наружной поверхности цилиндров сверху вниз. B это время благодаря стационарному электрическому полю частицы загрязнений поляризуются и прочно оседают на наружную поверхность цилиндров 1, а чистая жидкость стекает в бак 10 чистой жидкости.

Очистка наружной поверхности цилиндров от частичек загрязнений происходит в зоне грязесъемников 2 (зазор 3 мм), в которой при подаче напряжения возникает электронный ветер, сдувающий загрязнения совместно с тончайшим слоем жидкости, и под собственной тяжестью загрязнения с жидкостью стекают в бак 3 для сбора загрязнений.

Предлагаемый электроочиститель обеспечивает увеличение его производительности и повышение качества очистки жидкости 3а счет непрерывности процесса очистки, изменения характера движения жидкости в очистителе.

Формула изобретения

СоставителЬ Н.Динор

Редактор И.Касарда Техред A.Пабинец Корректор Г.Orap

Заказ 206/13 . Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4