Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

ОП ИСАНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (> i) 904845

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2576150/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 21 D 43/10

В 30 В 15/30

Гоеударственнык комитет по делам нзооретеннй и открытий

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 (53) УДК 621.979. .62-229.61 (088.8) В. С. Шпилевой, Ю. Н. Сулье, Ю. С. Шпилевой, В. и А. Г. Каширский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

MATEPHAËÀ В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие каретки с захватными органами, выполненными в виде зажимных губок 11).

Недостатком этого устройства является то, что начальная часть материала (полосы) с момента выхода из толкающей каретки и до момента входа в тянущую каретку оказывается свободной и из-за остаточной коробоватости полосы-заготовки, непрямолинейности ее, образования при штамповке заусенцев, наличия на полосе смазки и т. д. может происходить задержка свободной части полосы. При последующем движении подающих губок толкающей каретки в этом случае полоса может деформироться вплоть до образования петли. Продольная устойчивость полосы после штамповки резко снижается, так как остаточная перемычка имеет незначительную величину, что увеличивает вероятность деформации полосы. При штамповке деформированной полосы изготавливаются некондиционные детали и значительно ухудшаются условия работы оснастки, что увеличивает ее износ и может вызвать поломку штампа. Это вызывает необходимость в остановке пресса с устройством для подачи полос и подналадке или смене оснастки.

Все это требует постоянного наблюдения за работой подающего устройства с прессом, что снижает возможности его использования при многопрессовом обслуживании в составе автоматизированных участков и приводит к неточности шага подачи.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи.

15 Поставленная цель достигается тем, что каретка установлена одна за другой перпендикулярно фронту пресса, а зажимные губки выполнены в виде реек с длиной боль-, ше длины рабочей зоны пресса.

Подающие каретки могут быть установлены на разные стороны пресса или по одну из сторон пресса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на

904845 з фиг. 2; на фиг. 4 — направляющие вертикального перемещения зажимной губки.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит кронштейн 1, на котором закреплены направляющие 2. На направляющих

2 установлена подающая каретка 3, на которой закреплена неподвижная губка 4 и подвижная в вертикальной плоскости губка 5. На кронштейне 1 закреплена неподвижная тормозная губка 6 и подвижная в вертикальной плоскости тормозная губка 7.

На подающей каретке за креплен силовой цилиндр 8 с поршнем 9, шток которого взаимодействует с двуплечим рычагом 10, один конец которого связан с губкой 5, а другой подпружинен пружиной 11. Двуплечий рычаг 10 закреплен в корпусе 12, а губка 5 перемещается по пазу, выполненному в пластине 13. На одной из губок, закрепленных на подающей каретке 3, закреплена пластина 14. Подвижные в вертикальном направлении зажимные губки перемещаются по направляющим 15, установленным во втулке 16. Шаг подачи регулируется механизмом 17.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала работает следующим образом.

2s

Зажимные губки 2 и 3 в исходном положении выступают на торец тормозных зажимных губок 6 и -7. Подающие каретки установлены одна за другой перпендикулярно фронту пресса. В зазор между зажимзо ными губками 4 и 5 вводится полоса. Зажимные губки 4 и 5 зажимаются, при этом разжимаются тормозные губки 6 и 7 и при движении губок 4 и 5 полоса перемещается на шаг подачи. После установки губок 4 и 5 зажимаются губки 6 и 7, губки 4 и 5 ss раскрываются и делают возвратный ход в исходное положение. При многократном повторении цикла полос- перемещается из зоны захвата через зону штамповки до выброса отштампованной lloJlocbl. Зажим губок и рабочие перемещения могут осуществляться пневматическиим, механическим, гидравлическим или другими приводами.

Управление циклом может выполняться, например, командоаппаратом, связанным с коленчатым валом пресса.

Применение устройства по предлагаемому изобретению за счет исключения случаев задержки и деформирования полосы позволяет использовать их в автоматизированных комплексах, так,как полностью освобождает обслуживающий персонал от наблюдения и промежуточных подналадок. Кроме того, вследствие улучшения условий работы увеличивается стойкость оснастки, исключается штамповка некондиционных деталей, за счет возможности штамповки из полосы любой ширины снижаются затраты на резку заготовок. Устройство может использоваться также и для подачи ленточного материала.

Экономический эффект от внедрения одного такого устройства составит IO — 2 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие каретки с захватными органами, выполненными в виде зажимных губок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, каретки установлены одна за другой перпендикулярно фронту пресса, а зажимные губки выполнены в виде реек с длиной больше длины рабочей зоны пресса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретка установлена по разные стороны пресса.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки установлены по одну из сторон пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по хо-лодной штамповке. М., «Машиностроение», 1965, с. 684 †6, рис. 586 (прототип).

904845

Редактор А. Долииич

Заказ 217/16

Составитель Ю. Жаворонков

Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Тираж 84! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4