Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка

 

Союз Советсник

Соцналмстнчвснне

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено1401.80 (21) 2873132/29-33 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 150232. бюллетень Рйб

Дата опубликования описания 150232 (51) М. Кд.

В 28 0 7/00

ГоаударотееиыН коинтет

СССР оо делам азебретеник и открытка

{53) УДК679.8..05(088.8) А.Д. Коршенбойм, И.3. Степанский, С,Е. Айзенберг, Е.Д. Карчевский, С.В. Поволоцкий, Ф.П. Дйитриее------=и Д.В. Гардерман .1 . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт нрипростроммашина" и (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД

КАМНЕОБРАБАТЬ1ВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для использования с машинами для обработки камня и дру" гих материалов при фактурной обработке плоских строительных изделий.

Известен гидравлический привод пе" ремещения стола камнеобрабатывающего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насобную станцию и трехпозиционный реверсивный золотник

Недостатком известного гидравлического привода является возникно-. вение значительных динамичеСких нагрузок на элементы камнеобрабатывающего оборудования при снижении скорости перемещения стола в крайних его положениях.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидравлический привод камнеобрабатывающего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный реверсивный золотник и демпфирующее устройство 323.

Недостатком известного технического решения. является то, что демпфирование динамических нагрузок в известном гидравлическом приводе осуществляется только в крайних положениях пути движения исполнитель1О ного органа.

Цель изобретения - снижение динамических нагрузок на элементы камнеобрабатывающего станка при

1$ остановках и реверсировании движения на любом отрезке пути перемещения исполнительного органа.

Цель достигается тем, что в гидравлическом приводе камнеобрабатывающего станка, включающем два апо,зитно установленных силовых цилиндра одноотороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный реверсивный золотник и демпфирующее уст3 90 ройство, последнее выполнено в виде соединенных последовательно дозато" ра и дросселя, установленных между напорной магистралью и линией связи трехпозиционного золотника с каждым силовым цилиндром, На чертеже изображена принципиальная гидравлическая схема привода °

Насосная станция 1 связана через, распределитель 2, выполненный в виде трехпозиционного реверсивного золотника с исполнительными органами привода, например с плунжерными силовыми цилиндрами 3 и 4 привода перемещения каретки с инструментом.

Плунжер силового цилиндра 4 снабжен дополнительной связью с дозатором

5 через дроссель 6, а плунжер гидроцилиндра 3 снабжен дополнительной связью с дозатором 7 через дроссель 8. Дозаторы g и 7 выполнены в виде гидроцилиндров с односторонними штоками, штоковые полости которых связаны непосредственно с насосной станцией. Штоки плунжеров силовых цилиндров 3 и 4 закреплены неподвижно на станине станка, а гильзы связаны шарнирно с кареткой камнеобрабатывающего станка (на чертеже не показано).

Работа гидравлического привода камнеобрабатывающего станка заключается в следующем.

Масло из насосной станции l направляется по напорной .магистрали через трехпозиционный золотник

2 к плун>керам силовых цилиндров 3 и 4, При подаче масла к плунжеру 4 гильза плунжера выдвигается, перемещая на высокой скорости каретку с инструментом (на чертеже не показано). Одновременно шток дифференциально подключенного дозатора также выдвигается. Когда каретка с инструментом, обработав плиту, встречается с:конечным выключателем, в систему управления поступает сигнал. Золотник 2 занимает нейтральное положение, перекрывая подачу масла к плунжеру 4, Однако гильза плунжера 4 не останавливается из-за возникающей инерционно" силы и наличия давления в штоковой полости дозатора 5. Шток дозатора 5 втягивается и подает определенную, расчетную порцию масла через дроссель 6 к плунжеру 4„ что обеспечи5107 4 ао формула изобретения

35 вает замедленное перемещение гильзы с кареткой на заданную величину хода (на величину объема гидроцилиндра 5, деленного на площадь плунжера 4). Из гильзы плунжера 3 масло подается в гидроцилиндр-дозатор 7. При подаче масла к плунжеру 3 гильза плунжера в свою очередь выдвигается, перемещая на высокой скорости в обратную сторону каретку с инструментом. После обработки плиты в обратном направлении каретка с инструментом встречается с другими конечными выключателями, в систему управления опять посту1 пает сигнал. Золотник 2 снова занимает нейтральное положение, перекрывая подачу масла к плунжеру. Однако гильза плунжера 3 не останавливается из-за возникающей инерционной силы и наличия давления в штоковой полости дозатора 7, Шток дозатора 7 втягивается и подает определенную, расчетную порцию масла через дроссель

8 к плунжеру 3, что обеспечивает замедленное перемещение гильзы плунжера 3 с кареткой на заданную величину хода. А так как гильзы плунжеров 3 и 4 связаны шарнирно с кареткой с инструментом, то одновременно с указанным перемещением гильзы плунжера 3 из плунжера 4 выталкивается порция масла, заставляющая выдвинуться шток дозатора 5. При дальнейшей обработке плиты описанный процесс повторяется.

Внедрение предложенного привода гидравлического камнеобрабатывающего станка значительно повышает производительность, так как обеспечивает работу камнеобрабатывающих станков на повышенных скорос гях.

Гидравлический привод камнеобрабатывающего станка, включающий два апозитно установленных силовых цилиндра одностороннего действия, насосную станцию, трехпозиционный ревер- . сивный золотник и демпфирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок при остановках и реверсировании движения на любом отрезке пути перемещения исполнитель5 9051 ного органа, демпфирующее устройство

1 выполнено в виде соединенных последовательно дозатора и дросселя, установленных между напорной магистралью и линией связи трехпозиционного золотника с каждым силовым цилиндром.

07 6 .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 315762, кл. 8 28 d 1/04, 1969 °

2. Гальперин М.И. и др. Машины для резания камня; М., Машгиз, 1964, с. 284-285 (прототип).

ВПИИПИ Заказ 245/29 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4