Способ склеивания деталей
905252
l 00
ВНИИПИ Заказ 281/
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Пример 1. Образцы иэ стали Ст-3 скленвавт клеем следующего состава, масл.:
Смола llH- l /стирольный раствор олигодиэтиленгликольфталатмалеината 100
АТЖ (продукт взаимодействия аллилового спирта с толуилендиизоцианатом), Полииэоцианат на основе полидиэтиленгликольадипииата и толуилендиизоцианата 50
Перекись метилэтилкетона 2
Нафтенат кобальта 2
Клей наносят на склеиваемые поверхности и соединяют детали.
На 4 сут после приготовления состава завершается процесс полимеризации ПН-1 под дейс-вием инициатора радикальной полимериэации. Склеенные образць! разделяют на 5 групп по 25 образцов в каждой и на контрольную группу с 30 образцами. В образцах
1 группы создают растягивающее напряжение, нормальное к плоскости клеевого шва, составляющее 1% от разрушающего (1,6 кг/см )
Напряжение создают, растянув фиксированные захватами склеенные образцы на расстояние, соответствующее на диаграмме сОстояния требуемому напряжению. Аналогичным образом создают растягивающие напряжения в 10, 20, 30 и 40% от разрушающего соответственно в образцах 2, 3, 4 и 5 групп.
Через определенные промежутки времени образцы испытывают на нормальный отрыв по 5 образцов из каждой группы.
Hs 1 — 4 сут после склеивания образцов их прочность растет от 102 до 198 кг/см по мере полимеризации ПН-1. Рост прочности во всех группах продолжался до 100 сут. т.е. до того времени, когда завершился процесс и-лямеризации иэоцианата под действи. ем влаги, диффундирующий в клеевой шов из воздуха.
После этого периода роста прочности не наблюдается.
На 100 сут прочность контрольных образ цов, к которым не прикладывают напряжение, составляет 413 кг/см . Прочность образцов остальных групп на 100 сут составляет
418, 437, 450, 475, 455 кг/см при нагрузках 1, 10, 20, 30, 40% от разру1пающего напряжения соответственно, Пример 2. Образцы из стали Ст-3 склеивают клеем следующего состава, мас.%:
Смола НПС-609-21РК (раствор олигодиэтиленгликольфталатмалеината в диметакрилаттриэтийенгликоле) Продукт АТЖ 30
Нолиизоцианат на основе полидиэтиленгликольадииината и толуилендиизоцианата 50
Нафтенат кобальта 2
Перекись метилэтилкетона 2
Аэросил АМ-1 20
Образцы испытывают как в примере 1.
На !00 сут прочность контрольных об!
0 разцов, к которым не прикладывают напряжение, составляет 360 кг/см . Прочность образцов остальных групп на 100 сут составляет 370, 400, 427, 450, 433 кг/см при нагрузках 1, 10, 20, 30, 40% от разрушающего
15 напряжения соответственно.
Пример 3. Образцы из стали Ст-3 склеивают клеем следующего состава, мас.ч.:
Смола ПН-1 100
Продукт АТЖ 5 эО Нолиизоциаиат на основе полиэтилеигликольадапината и толуилеидиизоцианата 50
Перекись метилэтилкетона 2
Нафтенат кобальта 2
z5 Образцы испытывали как в примере 1.
На 100 сут прочность контрольных образцов, к которым не прикладывают напряжение, составляет 375 кг/см, Прочность образцов остальных групп на 100-е сут составляет 390, 3о 415, 445, 483, 452 при нагрузках 1, 10, 20, 30, 40% от разрушающего напряжения соответственно.
Таким образом, из примеров 1-3 следует, что нагружение растягивающим усилием позволяет повысить прочность склеивания. При35 менение способа позволяет создать клеевые . соединения с повышенной прочностью склеивания.
Формула изобретения
Способ склеивания деталей путем нанесе ния на склеиваемые поверхности изоцианатполиэфирного клея, включающего инициатор радикальной полимеризации,контактирования поверхностей и отверждения клея, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания, клей отверждают
3 — 5 сут, после чего до конца отверждения клеевое соединение растягивают в направлении, перпендикулярном к склеиваемым поверхностям, с усилием, составляющим 1 — 40% от разрушающего.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 596608, кл. С 09 J 3/16, 1975.
55 2. Авторское свидетельство ГССР М 60016!, кл, С 08 J 3/16, 1975 (лрототи ) .
36 Тираж 657 Подписное
