Шихта для выплавки высококремнистого чугуна в доменной печи

 

В. Н. Дорофеев, В, И. Первушин, И. Ф. Ру и Г. Г. Васюра (72) Авторы изобретения

Коммунарский горно-металлургический (7! ) Заяинтель (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО

ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1-2

Ост альное

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке литейного чугуна в доменной печи.

Известен способ получения высококремнистого чугуна с введением в шихту кре« мнийсодержащих добавок, в котором в процессе загрузки в шихту вводят шлак производства ферросилиция с содержанием кремния 20-30k в количестве 50-100кг на тонну чугунами Л.

Недостатком способа является необхоio димость использовання марганцевой руды для получения чугунов со значительным содержанием марганца в них, что приводит к увеличению стоимости чугуна.

l$

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам— предлагаемой является шихта для доменной плавки, включающая марганецсодержащие компоненты с содержанием силикомар20 ганцевого шлака в количестве 17,825, 1 кг/т чугуна 121

Недостатком этой шихты является увеличение выхода шлака из-за одновременного ввода большого количества кремнезема, что приводит к снижению производительности доменной печи и увеличению расхода кокса, Цель изобретения — снижение расхода кокса и увеличение производительности доменной печи.

Поставленная цель достигается тем, что, в качестве кремниевых и марганпевых добавок используют шлак производства электропечного силикомарганца, содержашего 6-10% корольков силикомарганца, а компоненты ее взяты в следуюцем соотношении, вес. %:

Окатыши 28 — 40

Кокс 26 -27

Флюс 2-6

Шлак производства электропечного силикомарганца с содержанием корольков силикомарганца

6 — 10%

Агломерат

905285

34

26,5

26

6 з

Ввод в шихту шлака нроизводства электропечного силикомарганца в количест ве 1-2 вес. % объясняется наилучшими условиями выплавки литейного чугуна заданного состава. Содержание в шлаке корольков восстановленного силикомарганца приводит к повышению содержания кремния и марганца в чугуне без дополнительных затрат тепле на их восстановление. Уменьшение количества вводимого шлака производства электропечного сили комарганца менее 1 вес. % приведет к необходимости ввода в шихту марганцевой руды, а увеличение более 2 вес.%— к черезмерному увеличению выхода шлака. и снижению производительности доменной печи.

Содержание в шихте окатышей в количестве 28-40 вес. % объясняется необходимостью поддержания оптимального соотношения между количеством окатышей и агломератом. Уменьшение содержания окатышей в шихте менее 28 вес.% приведет к увеличению выхода шлака и снпжению производительности доменной печи, а увеличение более 40 вес. % вызовет поьышенный расход флюсов и увеличение расхода кокса.

Содержание в шихте кокса в количестве 26-27 вес. % вызвано необходимостью поддержания теллового режима, обеспечивающего выплавку высококремнистых чугунов. Уменьшение содержания кокса приведет к невозможности получения высококремнистых чугунов, а увеличения экономически нецелесообразно.

Количество флюса 2-6 вес.% вызвано необходимостью корректировки основности шлака при одновременном использовании офлюсованцого агломерата и неофлюсованных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основпости шпака и к ухудшению каI чества чугуна, а увеличение более 6 вес .% приведет к увеличенному расходу кокса.

Химический состав вводимого шлака электропечного силикомарганца: ГЮ 2,6; " м Т.6: S Og 39,1; СаО 16,6; Qg0

3,5; АУ О 5,3; Мю С 20,9; М 16,2;

Mv мет, 50; В 10

Пример 1. В доменную печь объемом 1386 м загружают шихту следующего состава, вес. %:

Окатыши 34

Кокс 27,4

Флюс 1,5

Шлак производства электропечного силикомарганца с содержанием

Д корольков, сипикомарганпа

6-10% 0

А гломерат Остал ьное

Указанная шихта является обычно применяемой при выплавке литейного чугуна, поэтому производительность доменной печи и расход кокса, полученные при проплавке шихты, приняты за l.

Пример 2. В доменную печь объемом 1386 м загружают шихту следующего состава, вес. %:

Окатыши 28

Кокс 27

Флюс 2

Шлак производства электропечного силикомарганца с содержанием корольков силикомарганца 6-10% 1

Агломерат Остальное

При проплавке шихты в доменной печи ее производительность возрастает на

0,4%, расход кокса сокрашается на 3 кг/т чугуна.

25 Пример 3. В доменную печь того же объема загружают шихту следующего состава, вес. %.

Окатыши

Кокс

Флюс

Шлак производства электропечного силикомарганца с содержанием корольков силикомарганца 6-10% 1,5

Агломерат Остальное

При проплавке шихты в доменной печи ее производительность возрастает на

0,8%, расход кокса сокращается на 5 кг/т

4О чугуна.

Пример 4. В доменную печь того же объема загружают шихту следующего состава, вес. %:

Окатыши

Кокс

Флюс

Шлак производства электропечпого силикомарганца с содержанием корольков силикомарганца 6-1. 0% 2

Агломерат Остальное

При проплавке шихты производительность доменной печи повышается на 1,2%, расход кокса сокрашается на 7 кг/т чугу55 на.

Пример 5. B доменную печь того же объема загружают шихту следующего состава, вес.%:

Окатыши

Кокс

Флюс

Шлак производства электропечного силикомарганца с содержанием корольков силикомарганца 6-10 Ъ

Агломерат

34

27,5

6,7

Остальное

Составитель Б. Раковский

Техред С. Мигунова Корректор М. Коста

Редактор H.Êèøòóëèíåö

Заказ 293/38 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При проплавке шихты производительность печи снижается на 0,2%, а расход кокса возрасгает на 2 кг/т чугуна.

Таким образом, содержания компонентов в предложенной шихте являются оптимальнымм и.

Использование предложенной шихты в доменной плавке позволит сократить расход кокса на 3-7 кг/т чугуна и увеличить производительность агрегата на

0,4-1,2 Ъ. Экономический эффект от использования предложенной шихты только на одной доменной печи обьемом 1386 м"

150-200 тыс. руб.

5285 6

Ф ор м ул а изобр етен яя

Шихта для выплавки высококремнистого чугуна в доменной лечи, содержащая кремниевые и марганцевые добавки, кокс

1 окатыши, агломерат и флюс, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью снижения расхода кокса и увеличения производительности доменной печи, в качестве кремниевых и марганцевых добавок ис10 пользуют шлак производства электропечного силикомарганца, содержащего 6-10% корольков силикомарганца при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Окатыши 28 — 40

Кокс 26 — 27

Флюс 2-6

Шлак производства электропечного силикомарганца 1 2

Агломерат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 309047, кл. С 21 В 5/02, 1969.

Заявка Японии No. 52-85011, кл. С 2 В 5/00, онублик. 1 977 (прототип) .I