Электролит цинкования
Е. Е. Кравцов, Л. Г. Осацкий, В. И. Фоменко, П. В. Толстов, Т. С. Кондратенко н Р. К. Умбеталиева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БИНКОВАНИЯ
3-4,5
Изобретение относится к осаждению гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении.
Известен электролит цинковання, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, сульфат алюминия и натриевую соль дисульфонафталиновой кислоты (1) .
Недостатками данного электролита являются невысокая скорость осаждения цинковых покрытий, узкий интервал значений рН, что требует довольно частой корректировки.
Наиболее близким но технической сущности и достигаемому результату к нредлагаемому является электролит пинкования, содержащий сульфат Нинка,-. сульфат натрия, серную кислоту, сульфитные шелока н поверхностно-активное вещество, например желатину. Покрытия нэ этого электролита осаждаются с вы» сокой скоростью (1 мкмlч), электролит обладает высокой рассеивающейся спо» собностью и выходом по току (2) .
Однако из известного электролита получают покрытия с недостаточной корроэионной стойкостью, электролит нестабилен.
Бель изобретения — повышение корро
% зионной стойкости покрытия н стабильности электролита.
Укаэанная цель достигается тем, что электролит цинкования, содержащий сульфат Iatwa, сульфат натрия, серную кнс30 лоту, сульфитные щелока н поверхностноактивное вещество, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит роданин нри следующем соотношении компонентов, г/л:
3$
Сульф& Т IlHHKB 150 -200
Сульфат натрия 100- 130
Серная кислота 3-5
Сульфнтные щелока
Роданин 0,3 -0,5
Роданнн нли тназолндин-2-тион-4-он представляет; собой органическое ве4 (удельный вес 1,4) 20 г/л (время обработки при 18-20аС 5-7c). Электролиз ведут с цинковыми и гафитовыми анодами с соотношением плошадей 5 : 1, что необходимо в виду пониженного катодного выхода по току, составляющего
85 -92%.
Чисто внешним проявлением лучшей пасснвируемости покрытий, полученных в электролите, является их более интенсивная окраска после обработки в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Окраска покрытий из известного электролита после аналогичной обработки заметно бледнее.
Покрытия, осажденные в предлагаемом электролите дольше не тускнеют и обладают более высокой коррозионной стойкостью. Коррозионные испытания проводятся в гидростате Г-4 при 55+2oC в течение 8 ч, остальное время суток образцы после естественного охлаждения находились при комнатной температуре.
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. с трук туро й;
Роданнн обладает поверхностной активностью и в сочетании с сульфитными щелоками повышает поляризацию при выделении водорода и цинка, что позволяет подкислить раствор и сделать его более 10 устойчивым, повысить допустимую плотность тока до 5-8 А/дм .
Раствор готовят путем растворения компонентов в отдельных порциях воды и последующего сливания их. Предвари- 1з тельная очистка сульфатных шелоков от дубильных вешеств не требуется.
В электролите приведенного состава при 3-8 А/дм и комнатной температуре образуются на стали мелкокристалли- щ ческие полублестяшие равномерные осадки цинка, легко поддающиеся пассивированию в растворе, содержащем хромовый ангидрид 150 г/л, .серную кислоту (удельный вес 1.84) 20 г/л, азотную кислоту
3 90533 5 шество, характеризующееся следукнпей
90533 5
I,"- 5 3 а
О gol
Ы
I а(а ф Л
Э Ц g, 6.!
IX
g !
»
3 а
И о
И (Е( о б
Kl,0 „2
& Ф »
„g<
P! о д с с! О
О О О! ф Ви о
IQ с9
К Ф
Е» о а о к
Э о
6» х к о а
f»
34
Ф к
0) ! !
I I и о о
О О m
О О о! а О
О (Ч
О с! ®
О! ! ча !-»
l ООО
О О О
О О
О о!
О О О О О g а О Е а О Д еч (4 Ev гч о! у
$ u
Ы о
Й м"
g Ю ф М а о
Д М о
g o !
» Х
U O
О. о о ,0 а д И
Ф
Е
905335
20 Источники информации, принятые во внимание при экспертиз
Из результатов испытания видно, что из предлагаемого электролита осаждают цинковые покрытия со скоростью 1,3»
1,75 сикмl мин.
При пассивировании покрытий, осаж- S денных в известных электролитах, цвет поверхности покрытия практически не меняется. В то же время покрытия из предлагаемых электролитов хорошо пассивируются, Вероятно, в связи с плохой пассивируемостъю покрытий иэ извест ного электролита они быстро тускнеют и покрываются белым налетом основных солей цинка при испытаниях в гидростате при 35оС.
1S
Стабильность известного электролита невысока, после пропускания 15-20 А ч/л требуется корректировка по серной кислоте, а через 30-35 А ч/л - по добавкам. В то же время для предлагаемого электролита соответствующие показатели
45-50 А.ч/л и 60-65 А ч/л.
Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия с высокой коррозионной стойкостью (в 2-2,5 раза выше, чем иэ известного электролита) эа счет улучшения пассивируемости покрытий и снижения их пористости.
Электролит рекомендуется для эашит- но- декоративного цинк ования стальных ЗО изделий и деталей.
Формула изобретения
Электролит цинкования, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, серную кислоту, сульфитные щелока и поверхностно-активное вещество, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий и стабильности электролита, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит роданин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат цинка 150 -200
Сульфат натрия 100 - 130
Серная кислота 3-5
3,0-4,5
Сульфитные щеРоданин 0,3-0,5
1. Вайнер Я. В., Ласоян М. A.
Технология электрохимических покрытий.
Л., Машиностроение", 1972, с. 136—
13 7.
2. Бурт Ll., Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. M., Машгиз, 1961, с. 666.
Составитель М. Шербакова
Редактор А. Гулько Техред С. Мигунова Корректор М., Пежо
Заказ 297/40 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-З5, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП Патент „г. Ужгород, ул. Проектная, 4
