Способ электрохимической очистки отливок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (и) 905340 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 11 ° 05 79 (2!) 2768585/22-02

\ с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82, Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 1 5 . 02 . 82 (5t)M. Кл.

С 25 Г 1/12 (асударстеснный квинтет по делам изабретений н открытий (53) УДК 621. 357. .54(088.8) (72) Авторы изобретения

И. P. Фишман и О. С. Пеймер

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелогр:.. ! машиностроения

Ф . с

/ (71) Заявитель

/ ! (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ОТЛИВОК

" ку, 1Ь

Изобретение относится к литейному производству, а именно к очистке отливок от пригара и окалины, и может быть также использовано для очистки проката, поковок, сварных металS локонструкций и других изделии из черных металлов, имеющих на поверхности окалину, пригар и окисную пленИзвестен способ электрохимической очистки отливок, включающий электрохимическую обработку в высокотемпературных щелочных расплавах, последующую промывку деталей в горячей, 55, холодной воде и обработку в пассивирующем растворе. Очистку отливок ведут путем окунания их в емкости, заполненные соответствующими рабочими средами. Транспортные операции при этом осуществляются специальным механизмом — автооператором, который перемещает подвешенные на траверсе отливки с одной позиции на другую в соответствии с технологическим циклом (1) .

Однако этот способ характеризуется значительным паровыделением в атмосферу цеха при погружении разогретой до высокой температуры отливки в первую промывочную емкость с горячей водой. В связи с тем, что на поверхности обработанных отливок остается щелочь, она увлекается выделяющимися парами и также попадает в атмосферу цеха.

Целью изобретения является повышение качества обработки и улучшение условий труда путем устранения паровыделений в атмосферу цеха.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электрохимичес" кой очистки отливок, включающему монтаж отливок на транспортное приспособление, электрохимическую обработку в высокотемпературном расплаве, подачу в емкость для промывки и демонтаж отливок, после подачи отливi0534

25 ки в промывочную емкость ее герметизируют и подключают к системе отсоса, а затем снизу подают промывочную среду.

Промывку осуществляют путем после- довательной подачи горячей и холодной

r воды в пульсирующем режиме.

Предложенная последовательность операции, предотвращает паровыделения в атмосферу цеха,,что обеспечи- О вает резкое улучшение сангигиенических условий и устраняет вредное воздействие влаги и щелочи, находящейся в парах на оборудование и строительные конструкции цеха. Кроме того, 1$ одновременно повышается качество отливки, в связи с тем, что циркуляция промывочной среды способствует выносу из емкости промывки взвесей и уменьшает их осаждение на поверх- що ностях отливки, что приводит "к улучшению ее поверхности.

Дополнительный эффект улучшения качества поверхности отливки достигается за счет подачи промывочных сред в пульсирующем режиме и более интенсивном удалении шелочных остатков с поверхностей отливки.

На фиг. 1-10 показана последовательная схема обработки отливок по предлагаемому способу; на фиг. 11 вариант, когда операции горячей и холодной промывки осуществляют в одной емкости.

Процесс электрохимической очистки отливки стального колеса массой около 1 т с суммарной поверхностью

827 дм, коэффициентом компактности

0,3 диаметром 1,5 м включает следующие операции.

Монтаж отливки 1 на специальное приспособление 2, включающий подвешивание отливки с помощью связей 3 и последующее прикрепление токоподводов 4 (фиг. 1}. Перемещение смонтированной отливки к емкости с расплавом 5, погружение ее в расплав и подключение к источнику постоянного тока 6 (фиг. 2}. Для указанной отливки расчетное количество токоподводов составляет 5 шт., исходя из суммарной тонввой нагрузки 4200 А, в качестве электролита используют расплав

ХзОН при 500 С. Время обработки на катоде 30 мин. Извлечение отливки

55 из емкости 5, перемещение к емкости горячей промывки 7 и опускание отливки в емкость 7, свободную от промывочной среды (фиг. 3} . Герметизация

0 4 рабочего пространства емкости j, с последующим подключением к отсосу (фиг, 4}. Заполнение емкости 7 горячей водой для промывки (фиг. 5}.

Температура воды 80 С, время промывки 15 мин. Опорожнение емкости 7 от горячей воды (фиг. 6} . Разгерметизация емкости 7 с отключением отсоса (фиг. 7} . Извлечение отливки из емкости 7, перемещение к емкости холодной промывки 8 и погружение в нее отливки (фиг. 8} . Промывка осуществляется в холодной воде в течение

15 мин. Извлечение отливки из емкости 8, перемещение к емкости пассивирования 9, погружение в нее оТливки (фиг. 9} . Пассирование осуществляется в 74 растворе ортофосфорной кислоты (НзРО;}, при 90 в течение 7 мин. Извлечение отливки из емкости 9 и демонтаж отливки с освобождением ее связей 3 и токоподвод 4 (фиг, )G} .

Другим вариантом осуществления способа является процесс, при котором операции горячей и холодной промывки выполняются в одной емкости (фиг, 11} . В этом сдучае после опорожнения ванны 9 от горячей воды в нее подается холодная вода, и осуществляется операция холодной промывки отливки. При этом предусматривается дополнительный ввод и слив холодной воды при помощи кранов 15 и

16 соответственно. Дальнейшие операции осуществляются в предлагаемой последовательности.

Предложенный способ обеспечивает улучшение сангигиенических условий в цехе, улучшение качества очистки, а также снижение капитальных затрат на оборудование на 63, экономию производственной площади на 74, снижение расхода газа. Кроме то.о, этот способ позволяет утилизировать щелочь из образующихся паров с последующим использованием ее для производства жидкого стекла.

Применение предлагаемого способа при очистке, например, 20000 т в год фасонного литья, обеспечивает получение годового экономического эффекта в размере около 17 тыс,руб.

Формула изобретения

1. Способ электрохииической очистки отливок, включающий монтаж тлив.>к

5 90 на ранспортное приспособление, электрохимическую обработку в высокотемпературном расплаве, подачу в емкость для промывки и демонтаж отливок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и улучшения условий труда путем устранения паровыделений в атмосферу цеха, после подачи отливки в промывочную емкость ее герметиэируют и подключают к системе отсоса, а затем снизу подают промывочную среду.

5340

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что промывку осуществляют путем последовательной подачи горячей и холодной воды в пульсирующем режиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

to 1. Электрохимическая очистка крупного стального литья. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969, с. 25-27. фиг. I

905340 фиг. 10

/bysshe горглча / колоннад (Риг. 11

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР п о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Заказ 298/41

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна я 4

Составитель A. Пятиоратов

Редактор А. Гулько Техред 0.Äþëàé Корректор В. Бутяга