Исполнительный орган струга

 

В.И.Панов, И.Г.Резников, 6.8.Дидик и Е.В.Панов . е изобретения

Коммунарский горно-металлургический институт (7! ) Заявитель (54) ИСПОЛЙИТЕЛЬНЦЙ ОРГАН СТРУГА мент (2).

Изобретение относится к исполнительным органам угледобывающих машин, в частности к исполнительным органам струговых средств выемки.

Известны исполнительные органы стругов, включающие устройства автоматического регулирования скорости подачи, состоящие иэ цилиндра, поршня со стоками и рабочим инструментом, и гидропневмоаккумуляторы )1).

Однако известная конструкция хаЮ рактеризуется недостаточной надежностью привода машины при больших динамических нагрузка и воэможностью растворения сжатого воздуха в жидкосIf ти гидроаккумулятора.

Наиболее близким к предлагаемому по сущности и техническому исполнению является исполнительный орган струга, включающий корпус с установленными в нем цилиндром, гидроаккумулятором, жесткую перегородку и упругий инстру2

Основными недостатками известного исполнительного органа являются сложность конструкции плотнений и недостаточная эффективность ра,рушения угля.

Цель изобретения - повышение эффективности разрушения угля.

Указанная цель достигается тем, что исполнительн и орган струга, вклю" чающий корпус с установленными в нем цилиндрами, поршни которых оснащены инструментом, жесткую перегородку и упругий элемент, снабжен жестко закрепленными на перегородке кронштейнами с роликами и демпфирующим механизмом, выполненным в виде ползуна с опорой и пружины и установленным на корпусе, при этом элемент расположен между поршнями и роликами, а один конец упругого элемента связан с ползуном демпфирующего механизма, а второй закреплен на корпусе посредством фиксирующего элемента.

3 90 54

На чертеже показан исполнительный орган, общий вид.

Исполнительный орган струга состоит из корпуса 1, цилиндров 2, внутри которых установлен пустотелые поршни 3, оснащенные рабочим инструментом 4. Корпус струга разделен weсткой перегородкой 5, к которой закреплены кронштейны 6 с вращающимися по концам на осях желобообразныни роликами 7. Между поршнями 3 и роликами 7 установлен ynpyrvw элемент

8 (например, канат или металлическая полоса с повышенными упругими свойствами), Днище поршня 3 имеет паз для размещения упругого элемента. Для обеспечения постоянного контакта поршней с упругим элементом предусмотрены цилиндрические пружины 9, а для ограничения хода поршней ограничители 10. На корпусе струга закреплен демпфирующий механизм, состояций из корпуса 11,. пружины 12 и ползуна

13 (ролик применен: :в. целях сниженн сил трения), Ползун связан с упругим элементом

8, второй конец которого закреплен к корпусу хомутами 14.

Исполнительный орган струга работает следующим образом. Вследствие изменения сопротивляемости угля разрушению по длине очистного забоя, наличия твердых включений и трещин в угольном массиве, на рабочий инструмент 4 по высоте пласта воздействуют

35 переменные по величине внешние силы (силы резания), которые через рабочий инструмент 4 и поршни 3 передаются на упругий элемент 8. Например, при появлении на одном из рабочих инстру40 ментов силы резания, превышаюцей величину силы резания на соседнем рабочем инструменте, упругий элемент принимает дугообразную форму и его длина между двумя соседними роликами 7 уве"

4S личивается.

Длина упругого элемента может регулироваться за счет хомутов 14 и демпфирующего устройства. В исходном положении упругий элемент за счет запаса длины имеет гофрообразную форму.

При приложении к рабочему инструменту различных по величине внешних сил (сил резания) прогиб упругого элемента между двумя соседними роли- 55 ками тем больше, чем больше внешняя сила. Если на один и тот we рабочий инструмент воздействовать переменными

52 4 внешними силами, то и скорость движения рабочего инструмента становится также переменной. В результате обеспечивается автоматическое регулирование скорости подачи: чем больше внешние силы, тем меньше скорость подачи и наоборот °

При движении струга вдоль очистного забоя рабочий инструмент находится s постоянном возвратно-поступательном движении, т.е. имеет различную скорость подачи, что является весьма актуальным для повышения эффективности разрушения.

Автоматическое регулирование скорости подачи (резания) позволяет практически полностью исключить динамические нагрузки на исполнительном органе, а значит и на приводе струга в целом.

При наличии в пласте включений и возникновении пиковых нагрузок на рабочий инструмент применение денпфирующего механизма способствует увеличению длины упругого элемента, а значит снижению динамических нагрузок и исключению деформаций конструктивных элементов. В этом случае поршни входят в непосредственный контакт с роликами (садятся на ролики") и исполнительный орган работает "e жестком" режиме. При прохождении твердых включени:1 система занимает рабочее состояние.

Характеристики упругого элемента (ширина, толцина и модули) должны быть такими, чтобы длина упругого элемента, за счет его деформации, изменялась в незначительных пределах.

Применение исполнительного органа струга позволяет значительно упростить конструкцию и повысить эффективность разрушения угля.

Формула изобретения

Исполнительный орган струга, включаюций корпус с установленными в нем цилиндрами, поршни которых оснащены инструментом, жесткую перегородку и упругий- элемент, о т л и ч à и щ и и с я тем, что, с целью повышения эфФективности разрушения угля, он снабжен жестко закрепленными на перегородке кронштейнами с роликами и демпфирующим механизмом, выполненным в виде ползуна с опорой и пружины и

905452

Составитель t",. Ястребинская

Техред М.Гергель КорректорН. Ивыдкая

Редактор С.Запесочный

Заказ 315/46 Тираж 623 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

5 установленным на корпусе, при этом упругий элемент расположен между поршнями и роликами, а один конец упругого элемента связан с ползуном демпфирующего механизма, а второй закреплен на корпусе посредством фиксирую@его элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автэрское свидетельство СССР

273119, кл. Е 21 С 27/32, 1972.

2. Авторское свидетельство CCCP

Р 581267, кл. Е 21 С 27/32 1977 (прототип) .