Печь для химико-термической обработки изделий

 

САНИЕ

ОП И

„„9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.79 (21) 2849127/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл..3

F 27 D 7/04

Гееудзрстве«нмй кем«тет

СССР . (53) УДК 621.783..244 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 по делам «зоеретен«й

«юткрыт«й (72) Авторы изобретения

М. Б. Гутман, В. Ф. Ефимов и В. В. Филирпов

h (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано, в частности в печах с принудительной циркуляцией атмосферы, применяемых для термической и химико-термической обработки изделий.

Известна электрическая конвективная печь для термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру, нагреватели, вентиляторы, нагнетательные газоподводящие каналы и заслонки, выполненные с возможностью поворота для создания равномерного температурного режима по всему объему печи (1) .

Недостатками этой печи являются невозможность получить эффект выравнивания скоростей газа по сечению рабочего пространства на входе газа в загрузку и малая надежность устройства из-за возможной деформации поворотных заслонок и выхода из строя узла их поворота.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентилятором и циркуляционными нагнетательными и газоподводящими каналами (2).

Недостатком такой печи является неравномерное распределение газового потока в сечении на входе потока в рабочее пространство печи. Это приводит к тому, что различные части загрузки находятся в неодинаковых условиях термообработки.

Вследствие этого происходит образование неравномерного температурного поля по загрузке, что значительно ухудшает качество термообработки изделий и снижает технико-экономические показатели печи.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий за счет выравнивания скоростей газового потока в рабочем пространстве печи.

ls Поставленная цель достигается тем, что печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентиляторами, нагнетательными и газоподводящими каналами, снабжена экранами, установленными в противоположных углах нагнетательного .канала, перекрывающими газоподводящий канал по ширине.

На фиг. 1 представлена печь для химикотермической обработки изделий, горизон905600 тальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Печь содержит футерованную камеру 1, внутри которой расположены вентилятор 2 центробежного типа и циркуляционные каналы: нагнетательные 3 и газоподводящие

4. Для улучшения условий обработки изделий отверстия для перетекания атмосферы из нагнетательного канала в газоподводящий не менее чем на половину сечения газоподводящего канала перекрыты экранами 5 и расположены в противоположных углах по одной из диагоналей нагнетательного канала.

Печь работает следующим образом.

Загрузка поступает в камеру 1 нагрева, где в условиях принудительной циркуляции начинается процесс химико-термической обработки.

Направленная циркуляция атмосферы осуществляется с помощью вентилятора 2 центробежного типа. Газовый поток из нагн тательного канала 3 поступает в газоподводящие каналы 4 через не закрытые экранами 5 отверстия. При этом профиль скоростей газового потока на выходе из газоподводящих каналов перед входом в камеру нагрева, значительно отличается от равномерного. Особенность распределения скоростей газа перед входом в камеру нагрева состоит в том, что профили скоростей в противоположных газоподводящих каналах являются обратными по отношению друг к другу. При этом, если в конце одного из каналов находятся максимальные значения скоростей, то в противоположном канале иа том же конце — минимальные, и наоборот.

Такое распределение газового потока в газоподводящих каналах позволяет на входе в рабочее пространство существенно выровнять профиль скоростей циркулирующего газа, так как в этом случае происходит слияние потоков и суммирование профилей скоростей: максимальные значения скоростей складываются с минимальными и наоборот. Таким образом, профиль скоростей непосредственно перед входом газа в рабочее пространство может быть значительно выровнен. Это способствует поддержанию

1ц одинаковых условий проведения процесса для изделий, расположенных в различных частях сечений рабочей камеры печи.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемой печи получают за счет увеличения срока службы изделий, подвергающихся химико-термической обработке, и он составляет 300000 р. в год.

Формула изобретения

Печь для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру с расположенными в ней вентиляторами, нагнетательными и газоподводящими каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий за счет выравнивания скоростей газового потока в рабочем пространстве печи, она снабжена экранами, установленными в противоположных углах нагнетательного канала, перекрывающими газоподводящий канал по ширине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское, свидетельство СССР № 576508, кл. F 27 В 9/26, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 441358, кл. С 21 D 9/00.

I t

Составитель Е. Максимова

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 342 54 Тираж 64! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4