Теплообменный элемент пластинчатого теплообменника

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2923193/24-06 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритет—

F 28 F 3/02

Гееударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень Хо 6

Дата опубликования описания 28.02.82 (53) УДК 621.565..944 (088.8) по цепам изобретений и OTKphlTHK (72) Авторы изобретения

Я. А. Берман, Ю. Н. Марр, P. Х. Ситдиков, А .П

П. А. Мильштейн и В. Г. Гладки (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННЫЛ ЭЛЕМЕНТ ПЛАСТИНЧАТОГО

ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к теплообменным элементам пластинчатых теплообменников и может быть использовано в химическом и энергетическом машиностроении.

Известны теплообменные элементы пластинчатых теплообменников, содержащие плоские пластины и размещенные между ними с зазорами между собой секции гофрированных вставок, образующих с пластинами каналы для рабочей среды (1).

Недостатком этих элементов является относительно невысокая интенсивность теплообмена.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что между пластинами вдоль движения рабочей среды установлена зигзагообразная разделительная перегородка с чередующимися прямыми участками различной длины, образующая с пластинами диффузорно-конфузорные зоны и разделяющая секции вставок на части, размещенные в диффузорных зонах по обе стороны каждого из больших участков перегородки, причем каналы, образованные вставками, выполнены расширяющимися по ходу рабочей среды и имеют угол раскрытия и длину, не превышающие соответственно 10 и 100 с)э, где йэ — эквивалентный гидравлический диаметр канала на входе в него среды.

На чертеже изображен теплообменный элемент.

Элемент содержит плоские пластины 1 и размещенные между ними с зазорами между собой секции гофрированных вставок 2, образующих с пластинами 1 каналы для рабочей среды. Между пластинами 1 вдоль движения рабочей среды установлена зигзагсюбразная разделительная перегородка

3 с чередующимися прямыми участками различной длины, образующая с пластинами 1 диффузорно-конфузорные зоны и разделяющая секции вставок 2 на части, размешенные в диффузорных зонах по обе стороны каждого из больших участков перегородки

3, причем каналы, образованные вставками

2, выполнены расширяющимися по ходу рабочей среды и имеют угол раскрытия и длину, не превышающие соответственно 10 и 100дэ, где дэ — эквивалентный гидравлический диаметр канала на входе в него

905602

Формула изобретения среды. Теплообменный элемент уплотнен ограничительными брусками 4 и снабжен коллекторами 5 — 7 с патрубками 8 и 9 подвода и отвода рабочей среды.

Элемент работает следующим образом.

Рабочая среда по патрубку 8 поступает в коллектор 5 элемента, откуда, проходя через ряд диффузорно-конфузорных зон, расположенных на одной стороне перегородки

3, поступает в коллектор 6, где поворачивает и далее, проходя через аналогичный ряд диффузорно-конфузорных зон, расположенных на другой стороне перегородки

3, поступает в коллектор 7 и по патрубку

9 выводится из элемента. При этом благодаря наличию диффузорно-конфузорных зон на поток рабочей среды воздействует знакопеременный градиент давления, что интенсифицирует теплообмен. Выполнение же каналов вставок 2 с углом раскрытия и длиной, не превышаюшей соответственно 10 и 100дэ обеспечивает безотрывное течение рабочей среды во всех зонах элемента, что снижает гидравлическое сопротивление.

Предлагаемый элемент интенсифицирует теплообмен.

1. Теплообменный элемент пластинчатого теплообменника, содержащий плоские пластины и размещенные между ними с зазорами между собой секции гофрированных

S вставок, образующих с пластинами каналы для рабочей среды, отличающийся тем, что с целью интенсификации теплообмена, между пластинами вдоль движения рабочей среды, установлена зигзагообразная раздели1с тельная перегородка с чередующимися прямыми участками различной длины, образуюшая с пластинами диффузорно-конфузорные зоны и разделяющая секции вставок на части, размешенные в диффузорных зонах по обе стороны каждого из больших участ15 ков перегородки, причем каналы, образованные вставками, выполнены расширяющимися по ходу рабочей среды.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что каналы имеют угол раскрытия и длину, 20 не превышаюшие соответственно 10 и 1004э, где 0э — эквивалентный гидравлический диаметр канала на входе в него среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 499490, кл. P 28 D 9/02, 1974.

ВНИИПИ Заказ 343/54 Тираж 683 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4