Способ коррозионных испытаний металлических покрытий

 

Союз Советски к

Социалистических

Рвслублми. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5! ) fl,ополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 03.01.80 (2й ) 2863269/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень И 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (Sl)N. Кл.

G 01Й 17/00

9)еударстеснный кемнтет

СССР ао делам изе4ретений к открытий (S3) Л К620.193..2 3 (088.8 ) gn:, ь а " -:а. ч.! (72) Авторы изобретения

Б. М. Ступак, А. Г. Рябов и А. А. Афанас йс„

t

Научи -исспепсватепьский и акспериментапьИЪ нвеектут автомобильного электрооборудования и автоприборов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при исследовании коррозионной стойкости металлических покрытий.

Известен способ коррозионных испыта ний металлических покрытий, заключающийся в том, что образец с покрытием размещают в камере влажности, вращают с постоянной скоростью вокруг вертикальной оси и по степени поражения покрытия судят о его коррозионной стойкости (1 . тО

Недостатками этого способа являются большая продолжительность испытаний и низкая их достоверность, поскольку при врашении образца он остается неподвиж15 ным относительно горизонтальной плоскости, а поверхность покрытия неравномерно покрыта пленкой влаги.

Бель изобретения — ускорение и повы.шение достоверности испытаний.

Вращение образца осуществляют вокруг горизонтальной оси и одновременно сообшают образцу круговые колебательные, движения вокруг той же оси с амплитудой не более 49,47 ° 10 град.

Кроме того, вращение образца осуществляют периодически иа угол / .

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит держатели 1 н

2 образца 3 с покрытием, установленные на горизонтальной оси 4 в камере 5 влажности, связанные с осью 4 привод

6 вращения образца 3 и привод колебаний образца 3, выполненный, например, в вице вибратора 7, Способ осуществляется следующим образом.

Испытуемый образец 3 с покрытием размещают в держателях 1 и 2 на гори зонтальной оси 4 в камере 5 влажности. С помощью привода 6 образцу сообщают вращение с постоянной скоростью, которое целесообразно проводить периодически каждый раз На угол ° Кроме того, от вибратора 7 образцу сообщают круговые колебательные движения с ам905 745 4 розионных поражений наблюдаются HB всех поверхностях испытуемого покрытия, что повышает достоверность и стабильность результатов испытаний. аз 355/61

Подписное

3 плитудой 49,47.10 рад и частотой

50 Гц вокруг той же оси 4. В камере

5 влажности создают условия для образования на образце непрерывно возобно вляющейся пленки влаги.

За счет колебаний образца происходит размешивание пленки влаги на образце, что приводит к уменьшению эффективной толщины диффузионного слоя и увеличению скорости процесса окисления, т.е. улучшение диффузии приводит к возрастанию скорости коррозии.

Периодическое вращение образца во круг горизонтальной оси способствует равномерному воздействию влаги на всю поверхность покрытия на испытуемом образце 3 .

Способ позволяет сократить длительность испытаний и получить более достоверные и объективные wx. результаты ° Например, при испытании данным способом образца в камере влажности с постоянной температурой 40+2 С и относительной влажностью 98-1009о при периодическом вращении образца через каждые три часа на угол — по часовой стрелке а с наложением круговых колебательных движений время испытаний сокращается до 140 ч, тогда как пои испытаниях по известной методике продолжительность их 504 ч.. К тому же темные пятна корФормула изобретения

1. Способ коррозионных испытаний металлических покрытий, заключающийся в том, что образец с покрытием размещают в камере влажности, вращают с постоянной скоростью и по степени поражения покрытия судят о его корроэионной стойкости, отличающийся тем, что, с целью ускорения и повышения достоверности испытаний, вращение образ- . ца осуществляют вокруг горизонтальной оси и одновременно сообщают образцу

3 круговые колебательные движения вокруг той же оси с амплитудой не более 49,47.

° 10 рад.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вращение образца осуществляют периодически на угол »-.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Розенфельд И. J3 и др. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия", 1966, с. 72 (прототип). !

Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул. Проектная,4